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《华陆公司首个硅基气凝胶复合材料项目在重庆成功建设》

  • 来源专题：中国科学院文献情报制造与材料知识资源中心—领域情报网
  • 编译者： 冯瑞华
  • 发布时间：2022-03-02

  • 2月27日，中国化学华陆公司所属中化学华陆新材料有限公司年产5万方硅基纳米气凝胶复合材料项目在重庆长寿经济技术开发区一次开车成功，并产出第一批合格硅基纳米气凝胶复合绝热毡产品。这是目前国内规模最大、工艺最先进、自动化程度最高的气凝胶复合材料项目，标志着中国化学打造高端化学品和先进材料供应商迈出重要步伐。

    该项目是华陆公司首个以技术驱动的实业项目，分三期建设30万方/年硅基气凝胶复合材料项目。其中一期项目新建年产5万方气凝胶复合绝热毡生产装置及配套公辅工程，2021年2月开工建设。该公司战高温、斗酷暑、抓进度，克服工期紧张、疫情影响、多专业交叉作业等困难，仅用1年时间完成了工程建设任务，今年1月建成并转入试生产阶段。

    据了解，气凝胶复合材料作为一种新型高效的绝热节能材料，是目前已知的导热系数最低、密度最低的固体材料，具有超长使用寿命、超强隔热性能、超高耐火性能和优越的机械性能，被誉为“改变世界的神奇材料”，广泛用于石油化工、热力管网、建筑、新能源汽车等领域。气凝胶绝热材料是国家基础战略性前沿新材料，对降低碳排放、实现“双碳”目标具有重要的战略意义。

    2022年，是中国化学打造工业工程领域综合解决方案服务商、高端化学品和先进材料供应商新定位的元年。华陆公司依托自主技术和工程化优势，紧紧围绕硅基气凝胶复合材料上下游及衍生产业，加快推动形成多产品协同发展产业布局，努力建成具有国际竞争力的集研发、生产、销售多元一体化的新材料产业基地。该项目二期工程主要产品新增10万方/年硅基气凝胶复合材料，配套硅酸酯等硅基新材料；三期项目为15万方/年硅基气凝胶复合材料并配套其他新型硅基材料。

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  • 《到2024年，全球复合材料市场规模预计将达到1308亿美元》
    • 来源专题：中国科学院文献情报制造与材料知识资源中心 | 领域情报网
    • 编译者：冯瑞华
    • 发布时间：2019-04-09
    • 据Grand View Research Inc.的一份报告显示，到2024年，全球复合材料市场规模预计将达到1308亿美元，并在预测期内以7.8%的年均复合率继续增长。2019年及以后，复合材料行业的发展趋势如何？由美国多家调研机构撰写的《2019美国复合材料行业报告》最近新鲜出炉，我们为大家带来该报告的内容摘要： 复合材料行业正享受着连续第九年的增长，在众多垂直领域都有许多机遇。作为主要的增强材料，玻璃纤维正在帮助推动这一机会。 2018年全球玻璃纤维产能为109亿英镑，目前利用率为91%。随着几家主要玻璃纤维生产商在世界各地新建工厂，玻璃纤维工厂的产能将在2019年有所增加。 欧文斯科宁正在扩大其在法国尚贝里的玻璃纤维生产厂的产能，这将帮助该公司满足欧洲对热塑性塑料日益增长的需求。其他扩大产能的玻璃纤维供应商包括中国巨石和日本NEG。中国巨石正在埃及建设一座20万吨产能的工厂，并在美国南卡罗来纳州建立了一座产能为8万吨的工厂。日本NEG则收购了美国PPG的玻璃纤维业务，扩大了在美国的业务。 随着越来越多的原始设备制造商使用复合材料，玻璃钢的未来看起来很有希望。在许多应用领域——混凝土加强筋、窗框型材、电线杆、钢板弹簧等——复合材料的使用率还不到1%。对技术和创新的投资将有助于复合材料市场在此类应用中的显著增长。但这将需要开发颠覆性技术、行业公司之间的重大合作、重新设计价值链以及销售复合材料和最终用途产品的新方法。 复合材料行业是一个复杂的、知识密集型的行业，拥有数百种原材料产品组合和数千种应用。因此，行业需要根据协同效应、能力大小、创新潜力、机会可行、竞争强度、利润潜力、可持续性等因素，识别并优先考虑一些大宗用途的应用，以推动增长。运输、建筑、管道和储罐是美国复合材料工业的三大组成部分，占总使用量的69%。 总体而言，玻璃纤维行业有很大的增长潜力，因为它目前只占了整个结构材料市场的一小部分。 为了获得相对于传统材料的竞争优势，行业需要专注于以下几个重要方面： 对工程师和设计师进行培训，让他们了解复合材料在土木工程、汽车、管道和储罐等大批量市场中的优势。 通过处理复合材料的维修和回收问题，发展类似钢铁和铝的从摇篮到坟墓的基础设施。 为大批量市场开发成熟的先进制造工艺，以1到2分钟为周期。降低材料和零件成本，使复合材料零件具有与钢铁和铝零件的竞争力。发展颠覆性技术，在生命周期和性能方面获得竞争优势。 碳纤维市场继续以每年10%到15%的速度增长。2018年，全球碳纤维需求量约为85000公吨。去年的增长是由航空航天项目、风电叶片和各种工业应用中碳纤维使用量的增量增长带动的。 在可预见的未来，预计这一产业将保持该增长速度。其中，航空航天和风电叶片的应用各占市场的五分之一左右，而汽车和体育用品占据市场的六分之一左右。剩余的25%到30%的市场包括各种各样的应用：注塑塑料、压力容器、建筑和基础设施加固、工具、海洋、石油和天然气。随着更多应用和程序投入生产，所有细分市场都在增长。 碳纤维生产的行业能力正在收紧。工业铭牌容量（额定产能）可能为14万公吨，但考虑到生产产品的组合和品种以及工艺固有的击倒效应，有效工业净容量仅为10万公吨左右。因此，我们目前看到，无论是长期生产商还是新进入场的参与者，都有几家新工厂和产能扩张正在进行。 中国是新进的参与者，占世界碳纤维需求的20%到25%，而且中国也有追赶的能力和空间：中国生产商拥有世界铭牌产能的12%到15%，但生产的碳纤维不到世界碳纤维的5%。中国公司有充分的资源来实现更多的自我发展目标。预计2019-2020年碳纤维需求将突破10万吨，且预计产能还将增加。 在任何应用中，对碳纤维增强塑料CFRP的接受与否将取决于技术条件和经济效益。在大多数应用中，碳纤维的主要技术优势来自于材料的高强度重量性能，从而降低了重量结构。 所有最终用途的细分市场都显示出巨大的增长潜力。航空航天、风电叶片、体育用品和模塑料都是很好的最终用途，随着越来越多的项目被设计成使用碳纤维复合材料，它们将继续保持增长。压力容器（用于压缩天然气、液化石油气、氢气等）以及建筑和基础设施应用是较新的最终用途，随着其效益和施工方法的进一步开拓，增长潜力巨大。 汽车应用具有最高的市场潜力。由于大规模生产应用的采用和自动化程度的提高，碳纤维的成本和碳纤维增强塑料零部件的制造成本预计都将下降，因此碳纤维在汽车应用中的机会几乎是不可想象的。大批量生产将导致更低的成本和更大的接受度。 美国的经济增长是通过基础设施投资实现的，但资金缺口已经形成，威胁到未来的增长和增长速度。在未来10年里，美国土木工程师学会（ASCE）预计收入和需求之间的资金缺口将达1.4万亿美元，如果不能大幅缩小资金缺口，将导致美国国内生产总值（GDP）损失3.9万亿美元，就业机会减少250万人；由于基础设施薄弱，每家每年将花费3400美元。 纤维增强聚合物复合材料产品和相关系统可以有效地修复或改造美国正在使用的基础设施，而更换成本仅为原成本的一小部分。特别是在高腐蚀地区，与传统建筑材料相比，它们可以带来更经济的替换。 碳纤维生产的行业能力正在收紧。工业铭牌容量（额定产能）可能为14万公吨，但考虑到生产产品的组合和品种以及工艺固有的击倒效应，有效工业净容量仅为10万公吨左右。因此，我们目前看到，无论是长期生产商还是新进入场的参与者，都有几家新工厂和产能扩张正在进行。 中国是新进的参与者，占世界碳纤维需求的20%到25%，而且中国也有追赶的能力和空间：中国生产商拥有世界铭牌产能的12%到15%，但生产的碳纤维不到世界碳纤维的5%。中国公司有充分的资源来实现更多的自我发展目标。预计2019-2020年碳纤维需求将突破10万吨，且预计产能还将增加。 在任何应用中，对碳纤维增强塑料CFRP的接受与否将取决于技术条件和经济效益。在大多数应用中，碳纤维的主要技术优势来自于材料的高强度重量性能，从而降低了重量结构。 所有最终用途的细分市场都显示出巨大的增长潜力。航空航天、风电叶片、体育用品和模塑料都是很好的最终用途，随着越来越多的项目被设计成使用碳纤维复合材料，它们将继续保持增长。压力容器（用于压缩天然气、液化石油气、氢气等）以及建筑和基础设施应用是较新的最终用途，随着其效益和施工方法的进一步开拓，增长潜力巨大。 汽车应用具有最高的市场潜力。由于大规模生产应用的采用和自动化程度的提高，碳纤维的成本和碳纤维增强塑料零部件的制造成本预计都将下降，因此碳纤维在汽车应用中的机会几乎是不可想象的。大批量生产将导致更低的成本和更大的接受度。 美国的经济增长是通过基础设施投资实现的，但资金缺口已经形成，威胁到未来的增长和增长速度。在未来10年里，美国土木工程师学会（ASCE）预计收入和需求之间的资金缺口将达1.4万亿美元，如果不能大幅缩小资金缺口，将导致美国国内生产总值（GDP）损失3.9万亿美元，就业机会减少250万人；由于基础设施薄弱，每家每年将花费3400美元。 纤维增强聚合物复合材料产品和相关系统可以有效地修复或改造美国正在使用的基础设施，而更换成本仅为原成本的一小部分。特别是在高腐蚀地区，与传统建筑材料相比，它们可以带来更经济的替换。 汽车新技术的出现也将影响到该行业未来对复合材料的需求。目前，电动动力总成和自动驾驶汽车对汽车材料的影响目前是争论的焦点。电动车辆具有必须封闭的大型电池，以提供对环境和路面的保护。无人驾驶汽车将改变人们与汽车互动的方式，并为车的内部功能创造新的需求和愿望。对于复合材料而言，这些技术变化的时间和规模，将决定它们是短期还是长期具有吸引力的机会。 复合材料在汽车行业的市场份额仍有很大的提升空间。在短期内，对轻量级结构的需求将推动复合材料的新应用，以帮助满足日益增长的监管障碍。 欧洲的复合材料工业连续第六年增长，与前一年相比增长了2%，估计总产量为114万公吨。同过去几年一样，欧洲生产的玻璃钢数量反映了在各个市场部门观察到的趋势。主要用于汽车工业的热塑性塑料的生产，总体上仍比大多数热固性材料的生产增长更为强劲。 尽管欧洲的玻璃钢产量持续增长，但其产量仍落后于全球平均的市场趋势。特别是在亚洲和美国，近年来的产量一直在以超过2%的速度增长。 一项按国家分类的分析突出了欧洲内部的各种趋势。区域市场之间存在着很大的差异，需要进行单独的分析。例如，德国的玻璃钢加工十分注重运输部门和电子/电子工业。相比之下，土耳其的基础设施市场正在蓬勃发展，而挪威和瑞典的石油和天然气行业则表现强劲。 从积极的方面看，所审查的任何欧洲区域的生产都没有下降。西班牙、葡萄牙、法国和意大利等南欧国家今年的经济增长率均高于平均水平。2012年以来，西班牙、葡萄牙产量明显稳定，近期呈上升趋势。德国仍是欧洲复合材料的领导者，2018年的总产量为22.9万吨。 东欧国家的市场增长率高于平均水平2.5%。在比荷卢三国（比利时、荷兰和卢森堡）、斯堪的纳维亚、奥地利和瑞士，报告的水平保持不变，因此低于平均水平。英国和爱尔兰的产量仅增长了1.3%。 除了用于系列生产的既定材料（如SMC/BMC和热塑性塑料）外，既定的连续工艺（如拉挤）也再次成为人们关注的焦点。 不同的细分市场也为提高玻璃钢产量带来了希望。GFRP在天线结构和建筑覆层中具有较大的应用潜力。复合材料已经在日益增长的航空航天领域的轻质建筑概念中发挥了关键作用。能源部门也在扩张，近年来变得越来越重要。这一趋势将持续多年。 由于GFRP和其他复合材料的通用性和与其他材料结合的非凡适用性，它们在许多应用中具有突出的潜力。然而，对这些材料的认识仍然十分有限，决策者无法广泛考虑这些材料。这种情况必须改变，因为组合通常是一种很好的选择，如果不是更好的话。如果客户能够重新评估这些材料和复合材料是否符合标准/规范，那么未来几年欧洲市场的增长速度将比以往更快。 中国占全球建筑总量的一半以上，这是复合材料的主要推动力。过去10年，快速增长的汽车、铁路、建筑和风能行业对先进材料的巨大需求，彻底改变了中国复合材料行业。在原材料、夹层芯材及辅助材料、制造工艺、模具、设计技术及应用等方面取得了显著进展。 中国的玻璃钢工业直到1995年左右才开始起步，而美国的复合材料工业早在二十世纪70年代初就已全面发展起来。在过去20年的快速发展中，中国已成为世界上最大的玻璃纤维生产国和供应国。今天，中国玻璃纤维复合材料行业的市场规模是美国的两倍。中国利用玻璃钢的主要垂直领域包括电力、交通、建筑、水处理、风能和化工。 玻璃纤维产能已达385万吨，其中中国巨石、泰山玻纤、重庆国际复合材料占60%以上。中国有近5000家复合材料生产企业，玻璃纤维复合材料年出货量462万吨。 中国工业对碳纤维的研究、开发和商业化落后工业化国家约35年，市场仍处于起步阶段。2000年，中国政府和行业开始投资碳纤维的生产。在2017年，只有7家公司能够每年生产1000吨以上的碳纤维来满足中国国内市场的需求。中国碳纤维工业在数量、质量、性能、应用等方面与工业化国家还存在较大差距。目前，中国的CFRP复合材料在体育休闲产品和一般工业（如风能、汽车、交通和建筑）上的消耗量几乎相当。 尽管市场起步较晚，但2017年中国碳纤维产量与进口碳纤维一起达到了5700吨的出货量，能够满足国内23487吨的市场需求。未来看上去很光明，中国拥有最大的聚丙烯腈（PAN）纤维的生产量，这将使聚丙烯腈基碳纤维及复合材料行业在未来十年继续扩大。 中国复合材料行业的发展，市场渗透率的显著提高，为海外企业提供了巨大的机遇。以中国风能市场为例：在过去10年里，中国风电行业以平均每年41%的速度增长，到2017年，风电装机容量将达到1.88亿千瓦。该行业的目标是到2020年总装机容量达到2亿千瓦，其中海上装机容量为3000万千瓦。所有主要的风能公司在中国都有业务，包括维斯塔斯、通用电气、西门子Gamesa和LM风电。 中国复合材料行业预计两年后将迎来一个转折点，届时国内碳纤维产量将超过进口数量。多家公司将拥有高性能级碳纤维（T700/T800/T1000）生产线，并计划应对技术挑战，确保国内产品与进口产品竞争。 为促进复合材料的广泛应用，中国复合材料产业正在研究低成本设计制造技术、结构多功能集成技术、环保材料、修复改造技术、循环利用技术。随着复合材料的优势得到更广泛的传播，特别是在下游终端用户中，该行业也将从中受益。此外，自动化生产、现代化管理和规模化生产，加上严格的质量保证和质量控制，以及各种市场的不断扩大，必将使中国复合材料工业在未来十年以每年两位数的速度增长。
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  • 《5G时代 复合材料的发展机遇》
    • 来源专题：光电情报网信息监测服务平台
    • 编译者：husisi
    • 发布时间：2020-01-14
    • 5G给我们带来的是超越光纤的传输速度(Mobile Beyond Giga)，超越工业总线的实时能力(Real-Time World)以及全空间的连接(All-Online Everywhere)， 5G将开启充满机会的时代。 从5G的建设需求来看，5G将会采取“宏站+小站”组网覆盖的模式，历次基站的升级，都会带来一轮原有基站改造和新基站建设潮。5G基站的海量增长，将同步带动PCB、天线振子及滤波器等元器件应用的大幅增长。 在5G基站中，印刷电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)作为最基础的连接装置将被广泛使用。 PCB产业界广泛应用的基板材料是玻纤布增强的环氧型基材FR-4(环氧树脂玻纤布覆铜板)，该材料是由一层或者多层浸渍过环氧树脂的玻璃纤维布构成。 璃纤维布和特殊树脂是PCB重要的原材料之一，玻璃纤维布作为增强材料，起着绝缘和增加强度的作用；特殊树脂作为填充材料，起着粘合和提升板材性能的作用。 为了满足高频高速PCB产品的可靠性、复杂性、电性能和装配性能等诸多方面的要求，许多PCB基板材料的厂商对特殊树脂进行了不同的改进。 在目前高速高频化的趋势下，较为主流的PCB材料包括聚四氟乙烯树脂(PTFE)、环氧树脂(EP)、双马来酰亚胺三嗪树脂(BT)、热固性氰酸脂树脂(CE)、热固性聚苯醚树脂(PPE)和聚酰亚胺树脂(PI)，由此衍生出的覆铜板种类超过130种。 对于基站PCB而言，最为重要的指标是介电特性、信号传输速度和耐热性，前两点上PTFE基板都具有较好的性能。 它是目前为止发现的介电性能最好的有机材料，优异的介电性能有利于信号完整快速地传输，这角度而言PTFE是5G时代基站PCB板的优选树脂材料。 塑料天线振子大有可为 天线振子是天线的核心部件。天线振子作为天线的主要组成部分，主要负责将信号放大和控制信号辐射方向，同样可以使天线接收到的电磁信号更强。 5G时代由于频段更高且采用Massive-MIMO技术，天线振子尺寸变小且数量大幅增长，综合考虑天线性能及AAU安装问题，塑料天线振子方案具有一定的综合优势。 为了应对5G新型天线的变化，市场上出现了全新的工艺——3D选择性电镀塑料振子方案。 所谓的塑料天线振子即采用内含有机金属复合物的改性塑料材料，用注塑成型的方式将复杂的3D立体形状一次性制造出来，再利用特殊技术使塑料表面金属化。塑料振子在保证天线满足5G电器性能的同时，产品重量大大减轻，减少了危险过程工序，也节约了成本。 3D塑料振子除了重量非常轻，还能满足钣金和压铸工艺所不能实现的精度要求。注塑和选择性电镀都是精度非常高的工艺，将它们结合在一起，可以保证天线振子精度满足3.5G以上的高频场景要求。 陶瓷介质滤波器优势多 4G时代，通信基站主要采用金属腔体滤波器方案。5G时代，基站通道数扩展 16 倍，器件小型化成为趋势，陶瓷介质滤波器具有轻量化和小型化优势，同时具有可靠的机械结构、无振动结构，便于自动化组装，长期来看，将成为 5G 基站主流部件。 复合材料通讯塔和天线罩 高高耸立的通讯塔大都是钢结构，但腐蚀是个大问题，复合材料可以解决这个问题。复合材料比较轻，使用无扣件连接技术，塔结构的各个独立部件可以快速组装，在装配过程中不需要金属螺栓，安装方便，还减轻了整个塔体的重量。 天线罩要具有良好的电磁波穿透特性，机械性能上要能经受外部恶劣环境的侵蚀如暴风雨、冰雪、沙尘以及太阳辐射等。在材料要求方面，要求在工作频率下的介电常数和损耗角正切要低，及要有足够的机械强度。 一般而言，充气天线罩常用涂有海帕龙橡胶或氯丁橡胶的聚酯纤维薄膜；刚性天线罩用玻璃纤维增强塑料；夹层结构中的夹心多用蜂窝状芯子或泡沫塑料。 而在5G趋势下，性能优越的复合材料成为备受欢迎的天线外罩材料。复合材料能起到绝缘防腐、防雷、抗干扰、经久耐用等作用，而且透波效果非常好。 手机后盖：首选PC/PMMA塑料复合材料 5G 时代，针对手机结构、形态新的要求，例如小型化、超薄化、全面屏等，都需要新的工艺和材料支撑。无线充电、NFC 等功能需求加快手机后盖去金属化推进，带动 PC/PMMA 共挤复合板材市场规模大幅上升。 5G时代，对 5G应用设备材料提出了更严苛的要求。由于5G走的是对金属敏感的毫米波，使用金属外壳将会屏蔽信号。塑料复合材料凭着优越的性能，成为手机后盖的潮流选择。 当中，最热门的要数PC/PMMA复合板材。这种材料是将PMMA和PC通过共挤(非合金材料)制得，包括PMMA层和PC层。 MMA层加硬后能达到4H以上的铅笔硬度，保证了产品的耐刮擦性能，而PC层能确保其具有足够的韧性，保证了整体的冲击强度。 石墨烯：理想的5G设备导热散热材料 高频率、硬件零部件的升级以及联网设备及天线数量的成倍增长，设备与设备之间及设备本身内部的电磁干扰无处不在，电磁干扰和电磁辐射对电子设备的危害也日益严重。 与此同时，伴随着电子产品的更新升级，设备的功耗不断增大，发热量也随之快速上升。 未来高频率高功率电子产品要着力解决其产生的电磁辐射和热。 为此，电子产品在设计时将会加入越来越多的电磁屏蔽及导热器件。因此电磁屏蔽和散热材料及器件的作用将愈发重要，未来需求也将持续增长。 以导热石墨烯为例，5G手机有望在更多关键零部件部位采用定制化导热石墨烯方案，同时复合型和多层高导热膜由于具备更优的散热效果而将会被更多采用。 5G复合材料相关新闻 科思创研发5G基站外壳材料 2019年年中，科思创亚太区创新副总裁施马可表示，公司已成功研发了适用于5G基站的外壳材料。 施马可表示，5G技术拥有频率高、波长短的特点，导致其信号衰减程度较大，这意味着需要借助于大量5G微型基站的部署不断放大信号，确保信号覆盖。相比于4G时代，5G的微型基站数量预计将增加约20倍左右。 而在开发5G基站的过程中，必须确保5G的高频信号能够顺利穿透外壳，这对材料提出了较高要求。在一年多前，科思创位于上海的聚合物研发中心启动了这项针对5G基站外壳材料的实验。 巴斯夫创新聚氨酯解决方案为中国5G通信塔提供稳固支持 巴斯夫Elastolit?聚氨酯（PU）创新材料解决方案为中国部署5G网络提供助力。安徽汇科恒远复合材料有限公司（汇科）采用Elastolit制成60座通信塔，分布在北京、苏州以及黑龙江和江西的多个城市。 相比传统混凝土或钢基材料，采用Elastolit?制成的通讯塔质量更轻，即便在偏远地区亦可快速安装，同时能够抵御大雪和强风等恶劣天气。 巴斯夫亚太区特性材料部全球高级副总裁鲍磊伟（Andy Postlethwaite）表示：“5G基站承载传输设备和天线，必须在恶劣天气条件下保持强韧。采用巴斯夫PU复合材料制成的35米高通信塔重约1,500至1,800千克，其断裂强度是自身重量的十倍。” 不仅如此，Elastolit?制成的通讯塔较传统钢塔更具成本效益。Elastolit?具有耐锈和耐腐蚀特性，所需维护量更小。表面覆盖有一层特殊配方的耐紫外线涂层，能够延长其使用寿命。同时具有防火性，能够迅速自熄。 俄罗斯物理学家开展用于5G设备的复合材料性能研究 俄罗斯托木斯克州立大学（TSU）的放射物理学家正在建立一个复合材料性能数据库，该数据库可辅助创建在太赫兹范围内运行的5G及空间通信设备。科学家们正在用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）工程塑料和碳纳米管研制复合材料，并在10兆赫至1太赫兹的频率范围内测量其性能。 为了开发这种原始材料，放射物理学家正在使用聚合物，并在化学工艺的辅助下，用碳纳米管进行填充。这些材料目前正由俄罗斯科学院西伯利亚分院的波列斯科夫催化研究所为放射物理学院的太赫兹实验室生产。 “通过添加不同含量的碳纳米管，我们改变了材料的介电性能。例如，我们可以增加介电常数。”放射物理学院副教授、项目经理Alexander Badyin解释说，“然后，我们使用3D打印技术，可以获得带有元件（导体、电阻等）的印刷电路板。我们通过控制装置的参数来打印对照样品（板或环），并检测复合材料在太赫兹范围内的工作性能。” 研究人员表示，此前的科研工作主要聚焦在4-5千兆赫兹的家用辐射频段中。而TSU科学家团队的工作范围更广——最高可达1太赫兹。研究人员表示，目前这项研究还不够充分。截至2019年12月，研究人员已经研究了近50个样品的特性。 日本信越化工推出“石英布”等适应5G时代需求的产品 日本信越化学工业根据5G时代的需求，推出了“石英玻璃纤维布”、“热固性低介电树脂”，可以用于5G高频带的电子器件和电路基板、天线、雷达罩等。此外，信越化学工业还增加了散热片的品种。 石英玻璃纤维布的介电常数低于3.7，消耗因数低于0.001，线膨胀系数低于1ppm/℃，传输损耗（电信号的劣化程度）的特性极为优异。该产品最适合作为5G超高速布线基板的核心材料，天线、雷达罩的纤维增强树脂零件等。 热固性低介电树脂是一种接近氟树脂、拥有低介电常数和高强度的低弹性树脂。它的高频带（10~80GHz）介电常数低于2.5，消耗因数低于0.00025。这是热固性树脂的最低水平。由于产品的低吸湿性、对低粗度的铜箔也具有很高的粘着力，因此也可用于FCCL（软性铜箔基材）。
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