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《WPS AI 赋能能源行业数字化转型》

  • 来源专题：能源情报网监测服务平台
  • 编译者： 郭楷模
  • 发布时间：2024-07-10

  • 文 | 中国能源报记者 李玲

    数字技术在能源行业的规模化应用正在加速。2023年3月，国家发布《关于加快推进能源数字化智能化发展的若干意见》，明确要求推动数字技术与能源产业发展深度融合，加强传统能源与数字化智能化技术相融合的新型基础设施建设，释放能源数据要素价值潜力，强化网络与信息安全保障，有效提升能源数字化智能化发展水平。

    日前，金山办公在2024世界人工智能大会举办“探索AI办公最佳实践”主题论坛，现场发布WPS AI 2.0，包含WPS AI办公助手、WPS AI政务版等应用，并推出政务自研模型—金山政务办公模型1.0。

    《中国能源报》记者在论坛上了解到，在当前全球数字化转型的背景下，金山办公陆续推出了WPS 365、WPS AI等产品，将进一步推动能源企业办公数字化转型，赋能业务创新发展。

    打通“数据孤岛”

    “当前，人工智能成为发展新质生产力的关键推动力量。作为全国首个人工智能创新应用先导区，浦东新区正积极抢抓新一代人工智能发展机遇，加快打造世界级高端产业集群。”上海市浦东新区数据局局长宋卫华指出，大模型应用对各行各业产生变革性影响，尤其在智慧办公领域，金山办公多年来凭借自主创新的核心技术，不断深化大模型在数字办公、智能办公领域的场景应用，显著提高办公效率、提升协作能力，为政府和企业高质量发展提供了有力支撑。

    能源行业是国民经济基础性行业，新一代数字技术为能源行业带来巨大的发展动力，也带来新的信息安全挑战，对企业的安全防护水平提出更高要求。

    金山办公助理总裁冯文广告诉《中国能源报》记者：“能源企业组织架构层级多，业务系统繁多，伴随能源企业数字化建设的逐渐深入，网络信息安全建设提档升级，传统单机化、碎片化的办公模式和管理理念已经难以适配能源企业数字化对网络互联、数据流通、行业协同的需要。”

    据介绍，在服务某集团型能源企业中，金山办公WPS 365为该企业建立全在线、全连接、全协同的办公云平台，打破企业间原有的“数据孤岛”问题，办公文档自动上云，配合多元文档分享管控权限体系，健全该企业内部跨业务、跨部门的数据管理体系。

    赋能业务创新发展

    当下，金山办公正与能源企业携手建设AI办公新模式，落地办公新质生产力，推动能源企业办公数字化转型，赋能业务创新发展。

    “金山办公在协同和办公领域为能源企业做了很多赋能，从最开始的基础功能到现在的云文档、智能协作再到AI，随着系统的不断应用和推进，逐步延伸到企业的许多生产经营性业务中，比如合同管理系统、工程管理系统等。”冯文广指出。

    通过归总能源企业的知识文件，采集和分析生产数据，AI大模型可以为各部门提供知识服务、数据分析，用于质量管理、生产管理、客服服务、市场营销等工作场景，帮助能源企业提高生产效率和质量，降低成本，推动能源企业在协同领域的数智化转型。

    在数据管理上，WPS 365可为能源企业搭建一个基于企业非结构化文档数据的安全管理和利用体系，统一存储和管控分散在各部门、各员工的文档数据。在办公协作上，WPS 365可为能源企业建设专属的一站式AI办公服务，可以帮助能源企业打通人与人、系统与系统之间的协作，与此同时降低企业信息化建设成本，为所有员工提供新一代的办公生产力工具，助力办公和业务提效。在AI赋能上，WPS AI企业版的应用让WPS 365变得更加智能和高效，无论是文档编辑、数据分析还是企业项目管理，AI都能提供精准高效的支持。

    能源应用场景加速落地

    据了解，针对企业组织用户，金山办公专门推出了WPS AI企业版，由AI Hub（智能基座）、AI Docs（智能文档库）和 Copilot Pro（企业智慧助理）三个核心组成。

    其中，AI Hub集成了国内主流大模型的AI能力，例如MiniMax、智谱AI、文心一言、商汤日日新、通义千问等。金山办公与国内上百种模型进行了适配磨合，实现基础AI服务的开箱即用，这也让用户克服了大模型选择困难症并极大降低使用门槛。AI Docs解决了能源企业数据收集、管理和应用的难题，解决海量的企业非结构数据如何转化为知识并进行二次利用的问题。Copilot Pro则解决了大模型如何通过数据赋能到落地到业务场景的问题。

    金山办公央国企行业解决方案负责人任斌以某电网企业的应用为例做了介绍，WPS AI基于企业知识沉淀进行智能问答，应用于更多电网业务场景，助力实现数据价值化。比如通过私有化模型打造产品资料库，实现AI智能问答，辅助企业共同增强员工电力知识；还可以提炼巡检信息自动生成巡检报告，提升巡检效率；另外，支持日常办公的智能写作，作为客服部门的智能助手；随手拍功能支持根据工作人员拍摄的图像识别电力专业问题。

    “在服务能源企业的办公数字化、智能化中，我们秉持开放的合作状态。金山办公支持数字办公应用和平台的整装交付，为能源企业搭建以即时协作为核心的协同办公平台，集中所有的办公应用，接入能源企业的后勤、行政、业务系统，帮助能源企业开启一站式办公。”冯文广指出。

    据介绍，金山办公凭借自身稳定发展积累了深厚的ToB服务经验，WPS 365已经在企业组织中广泛应用，目前服务的政企客户数量达到1.7 万家，包括华润数科、通威股份、国家电网等企业。金山办公将积极推动新质生产力在办公领域落地，为各行各业的AI办公及数字化转型构建高质量发展的平台。

    【责任编辑：慕悦 】

  • 原文来源：https://www.cnenergynews.cn/kejizhuangbei/2024/07/10/detail_20240710167753.html
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    • 编译者：guokm
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    • 当前，新一轮科技革命和产业变革深入融合、蓬勃发展，尤其是以人工智能、物联网、区块链、大数据为代表的新一代信息技术加速突破应用，深刻改变着能源电力和经济社会发展。 党的十九届四中全会首次将数据作为“生产要素”纳入分配制度，明确了数据要素按贡献决定报酬，把大数据的知识产权化和商业化使用提升到了新的高度。《工业大数据发展指导意见》中提出，到2025年，工业大数据资源体系、融合体系、产业体系和治理体系基本建成，形成从数据集聚共享、数据技术产品、数据融合应用到数据治理的闭环发展格局，工业大数据价值潜力大幅激发，成为支持工业高质量发展的关键要素和创新引擎。 电网企业数字化转型条件成熟 从技术角度而言，区块链、边缘计算、物联网、5G的综合运用，对大规模、低成本的数据开放共享和交易提供了解决方案。区块链解决了数据容易被非法复制的难题，边缘计算解决了远程数据价值融合的难题，可以让数据“不出门”，又能确保数据有效地融合。互联网和5G解决了大规模的数据采集跟低成本、低时延、低功耗、高吞吐量的数据传输问题。 从能源行业来看，电力体制改革以及分布式能源、电网、储能等新技术的发展，给电力行业带来了颠覆性的改变。特别是可再生能源的发电价格越来越具有竞争力，从过去的微不足道到未来的举足轻重，大量分布式能源并网发电对电网稳定性冲击的不确定性增加，使过去对电网技术和运营的经验都受到了挑战。 从外部来看，电力系统已从一个单一的行业演变为复杂的多层次的生态构建，因此，数字化转型对电网企业来说是一个革命性的重塑过程。 电网企业探索数字化转型 国家电网公司创造性地提出创建“三型两网”世界一流能源互联网企业的发展战略。其中，建设泛在电力物联网是最紧迫的核心任务，将为电网运行更安全、管理更精益、投资更精准、服务更优质开辟一条新路，开拓数字经济这一巨大蓝海市场。 数据共享和价值创造是电力大数据事业的根本目的，提升服务能力是实现该目的的基本手段。国家电网有限公司总信息师孙正运介绍，在数据管理方面，国家电网成立了国网大数据中心，强化SG-CIM统一数据模型的设计完善及实施，发布公司数据资源目录和数据服务目录，云平台、数据中台和物联管理平台完成技术验证与选型并加快建设，营销贯通优化提升全面加速，数据壁垒逐步打破，数据共享服务能力稳步提升，公司沉淀的PB级数据价值正被激活。 南方电网数字电网研究院有限公司副董事长方翎表示，过去依靠电量高速增长支持大规模投资的电网发展模式已难以为继。南方电网响应发展数字经济的国家战略，思考未来网络的发展形态，提出向智能电网运营商、能源产业价值链整合商、能源生态系统服务商转型的发展战略。 能源网是最复杂的人造网络，当它叠加更为复杂的信息网络后，形成信息流、价值流的互相碰撞，将产生出非常值得期待的未来网络，在这个过程中有可能形成指数性增长的商业模式。 电网数字化基础设施面向电网数字化、业务数字化、服务数字化等应用，通过大量的小微智能传感器，全面采集数据，全面感知电网状态，通过统一的电网模型，包括电网的设备模型、电气连接模型、电网拓扑模型、用户用电模型、电力市场的中长期和现货交易等几十种模型，将能量流、信息流、价值流融合，通过边缘计算、大数据、人工智能、区块链等技术，使生产、运行、管理、服务各个环节更加精准和智能，运用可视化的技术，实现多维度的全景展示。同时，用数字化技术和智能装备赋能员工，是数字化转型战略落地的成功保障。 全景可视是南方电网数字化转型应用最广泛的典型应用场景，通过二三维一体化GIS、VR/AR等技术手段，实现全业务、全要素、全时空的多维度全景展示，提供一站式信息查询，以及多维度数据展现。无人机品检是另外一个已经实现规模化的数字化转型应用。以输电线巡视为例，利用人工智能和大数据平台处理能力，开展输电线路缺陷识别，提升机巡效率，提高电网可靠性。
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  • 《新豪克：推动数字化转型，打造轮胎行业智能制造工厂标杆》
    • 来源专题：智能制造
    • 编译者：icad
    • 发布时间：2025-02-05
    • 一、企业简介 山东新豪克轮胎有限公司（简称“新豪克”）成立于2019年12月，正式独立运行于2020年5月。山东新豪克轮胎有限公司是雄鹰轮胎集团有限公司的一级子公司。雄鹰轮胎集团有限公司控股股东物产中大化工集团有限公司，隶属于世界五百强、浙江省属特大型国有控股企业——物产中大集团股份有限公司（股票代码：600704.SH）。公司占地面积50余万平方米，现有职工1100人，公司产品主要有全钢载重子午线轮胎、全钢工程机械轮胎、全钢巨胎及农业子午胎等多系列规格型号轮胎。公司年设计轮胎产能152万套。 公司以先进的技术及设备为支撑，不断加大科技创新投入力度，集团公司与青岛科技大学、清华大学苏州汽车研究院、吉林大学青岛汽车研究院共同成立轮胎研究院，进一步加强科技创新、开发合作、产学研用的深度融合。现拥有国家发明、实用新型、外观等专利共33项。公司生产的雄鹰、鹰霸、豪克、SUPERHAWK等品牌轮胎，深受国内外用户的信赖，产品畅销全国各地，并为陕西重汽、三一重工等众多知名汽车制造厂配套，远销美国、澳大利亚、比利时、墨西哥、智利、马来西亚、印度等国家，产品供不应求。   图1 山东新豪克轮胎有限公司 二、企业在智能制造方面的现状 新豪克轮胎为落实集团数字化智能工厂建设规划，详细落地数字化建设工作。基础硬件建设方面，集团数据中心和生产网及办公网的建设，采用先进的模块化机房和光网络的敷设，增加各类网络安全设备保证集团网络信息安全；基础软件系统建设方面，先后建设ERP系统、销售条线CRM系统、供应商管理SRM系统、仓储管理WMS系统、RDM研发系统、2D/3D设计及仿真系统、生产运营MOM系统、目视化系统、能源管理EMS系统、设备管理EAM系统、轮胎智慧互联云平台等系统。 MOM系统下接PCS控制层，横向接通SRM系统实现原料、备件管理，横向接通CRM系统实现客户自主下单，上接ERP系统实现产品报工及移库数据转移，上接研发系统实现物料基础信息同步和产品工艺BOM等数据同步。实现按需进料，按订单生产，并且生产过程可查可控，质量正反向追溯。最终通过缩小研发周期，数智化生产，以及全程质量管控，快速实现生产一线的数字化转型。 在PCS层实现设备互联，在车间层采用光网络和5G网络同传统网络架构相结合方式，建立稳健的工业物联网络，并通过搭建模块化数据中心，实现生产数据和检测图像的集中安全保存。通过增上防火墙、企业杀毒、网络探针、网闸等专业设备保证企业信息安全。在各生产基地之间通过互联网和电路专线以及切片技术，实现集团内网高效互联互通，为集团级智能制造数字化平台搭建基石。 通过智能制造数字化软件系统的推进，实现客户订单直达率提升50%，生产效率提高15%，数据实时性提升35%，产品研制周期缩短25%，产品不良品率降低0.02%。 三、参评智能制造项目详细情况介绍 1.项目背景介绍 近年来随着橡胶轮胎产品研发步伐的加快，轮胎企业的规模逐年扩大，竞争愈加激烈。为了提高雄鹰轮胎集团产品质量和市场竞争力，提升公司多生产基地多销售区域的集团化管理优势，必须对各生产基地的生产过程及管理过程进行智能制造数字化转型。相对于国外企业，公司综合自动化水平和信息网络技术应用水平还相对落后，已有系统相对独立形成信息孤岛。信息反馈和生产调度存在脱节现象，大量的工作还需要人工处理，领导层决策所需的综合信息无法及时准确的提取和分析，设备基本处于单机作业状态，无法通过有效的联动提升效率。信息化的现状严重制约了公司的发展，不能更好的适应当前全球化竞争的市场经济模式。 轮胎行业已经进入以技术创新为核心的转型发展时期，对设备自动化、数据联接及数据采集需求是必然趋势，同时对设备如压延、密炼、成型、硫化等精度、效率、功能及可靠性也提出更高要求。建设更加完善的智能制造数字化软件系统,具备产品缺陷分析、产品质量预测、生产优化动态调控等功能，提升了生产的智能化水平，既符合工业智能转型升级的发展趋势，又提升企业的管理水平，提升产品的市场竞争力。 基于以上背景，雄鹰轮胎规划在集团实施信息化转型。主要涵盖硬件建设、软件建设、人员素质提升三个方面。硬件建设主要是搭建数据中心和组件各级网络；软件主要包括ERP、MOM、SRM、CRM、APS、OA、RDM、PLM、QMS、LIMS、ABAQUS、CATIA、CAD、EMS等系统；人员方面，成立集团数字化转型小组，从上往下贯彻转型思维，同时与内外训相结合，迅速提升人员的信息化思维。规划三年内将工厂所有条线实现数字化贯通，打造为智能制造工厂，成为行业标杆信息化企业。并通过数字化创新中心和研发中心的建立，广招行业内顶尖人才，把雄鹰轮胎打造为绿色环保、科技赋能的高新技术企业。 2.项目实施与应用情况详细介绍 山东新豪克轮胎有限公司作为一座高标准建设的BTR、OTR、GOTR轮胎企业，拥有现代化厂房，车间布局合理，拥有成熟的成套设备生产，在各个工序均采用国内外最先进的橡胶装备，拥有自动分拣物流线。新豪克智能制造软件项目是贯穿前后工序的MOM系统。通过基础硬件建设、软件系统建设和人员素质提升三个方面，进行系统性数字化转型。下面将对此工业软件应用项目进行详细介绍。 1）基础IT架构建设 雄鹰集团的业务系统采用混合云架构。建设主机房和工厂级机房内的私有云系统，完成与阿里云无缝集成，数据自动跨机房、跨云汇集及分析。实现对计算资源、存储资源和网络资源的集中管控和利用。 规划建设网络安全，通过配置防火墙、入侵防御、工业网闸、日志审计、工业防火墙、VPN设备、杀毒软件、网络威胁检测、堡垒机，对生产数据的传输、管理进行全面安全防护。私有云架构设计采用专用虚拟化备份服务器，针对关键生产数据进行本地备份、异地备份，容灾机制保留长达10个点的恢复位置，保护生产数据的完整性、可用性。   图2 整体逻辑架构图 2）工厂智能监控建设 工厂智能监控规划两个阶段，第一阶段是完成视频监控的集中管理，把所有录像数据集中到机房，通过有线网络打通所有区域视频监控摄像头，对四工厂的安全防护进行集中管控，第二阶段是完成对每个生产设备、能源设备的精细化监控，涵盖安全、工艺、生产、办公、仓储、生活等，实现仓储视频存储6个月要求，便于发货过程追溯。 通过超脑设备的智能AI算法，对人员脱岗睡岗、劳保着装不规范、违规闯入受限区域、翻越围栏、打电话、未佩戴安全帽、人员聚集、明火检测、烟雾检测进行实时检测，便于快速发现危险行为，实时预警，预防事故发生，保障员工人身安全和工厂正常运行。 图3 工厂智能监控规划 3）制造运营MOM系统 MOM系统项目规划按两期完成，一期完成成型工序到成品出库工序，二期完成从原材料到成型工序。一期用时6个月，二期项目用时8个月，完成从原材料到成品出库的流程和数据打通。项目采用雄鹰轮胎集团自行规划，采用外包和自研相结合的实施方式，业务现场采用CS架构，物联数据采集使用上位机和物联盒子，通过实时数据库汇集到生产库；条码数据交换采用PDA、蓝牙扫描枪；管理平台使用BS架构，便于操作人员在多地点使用。 集团数据中心同各生产基地数据中心之间使用安全的电路专线互联，并通过充足的冗余备份保证数据迁移、保存的安全性。通过接口连接外围系统。 MOM系统的主要模块主要包括智能密炼系统、智能半部件系统、智能成型系统、智能硫化系统、智能检测系统，MOM系统还集成了能源管理系统、模具管理系统、设备管理系统以及研发系统，在人、机、料、法、环各要素进行管控运营。 图4 MOM系统 4）智能BI系统建设 通过工厂级、车间级、产线级、工位级，四级目视化系统建设，有效展示各级信息，为决策提供理论依据，以及产线作业指导书指导目视化作业。   图5 密炼车间数字孪生 图6 质检车间数据可视化 5）数字孪生机系统搭建 通过汇总物联采集底层数据和MOM系统大量生产数据汇总分析，使得雄鹰轮胎具备了建设数字孪生程序的条件。雄鹰轮胎通过建设集团级数据中心、5G工业物联网应用及使用虚拟化技术，构建夯实的CPS信息物理系统，为数字孪生系统的诞生奠定数据基座。 通过增上MOM和DCS系统实现制造执行和物联数采；通过PMC和APS系统平衡订单交付、物料需求和计划排程；利用WMS系统实现库位管理和物流指引；使用TPM系统保养维护设备状态，QMS系统保障产品过程质量。使用MOM系统，综合运营工厂人、机、料、法、环、测的分项管理。 广泛收集各维度数据，雄鹰轮胎建成L2层级的数字孪生系统。 数字孪生系统直观展示，在密炼、半部件、成型、硫化、质检工序的业务流转；查看具体机台的计划执行率及生产实况、线边库状态等信息；观测物流小车在各工序间的的物流轨迹。 直观的数据洞察，帮助生产运营直观一线物理实体状态；便捷而真实高效的进行员工培训；通过远程监控和维护，及时发现和解决设备故障，保障生产效率。 雄鹰轮胎已实现单向映射和动态可视的“以虚映实”，随着技术的不断进步，我们的数字孪生系统也将不断进化，下一步我们将向双向交互、闭环迭代的“以虚控实”推进，赋能轮胎智造！   图7 智能制造数字孪生工厂 系统项目实施方法与步骤 项目的实施过程依据集团信息类项目管理规定，遵循项目管理规范。主要分为以下几个阶段：项目立项、可行性报告编写、招标过程相关资料输出、商务合同及技术协议签订、项目启动会、项目详细调研、蓝图确认、系统开发及测试、系统实施上线、系统上线总结会、系统试运行、项目验收。其中软件系统和硬件网络部分两个项目并行实施，硬件和网络提前完成，是软件项目上线实施的先决条件。 系统项目难点 项目主要难点一：一套系统需要满足四家生产基地运行，因历史原因造成，四家企业有些业务管理流程不一致，需要开会梳理统一意见。例如班次的问题，有的以自然天的早中夜为一日周期，有的以夜早中为一个周期，统计口径不一致。目前已统一修改为夜早中为统计口径。 项目主要难点二：数据采集难问题，设备多而杂、老而旧，我们创新的使SCADA层和MOM执行层相结合，根据轮胎企业的业务流程做了优化，以制造示方书为指导，结合生产过程同数采相结合，不同的时间段采用不同的采集频率。另外通过同人参与相结合的方式，采集过程数据。 项目主要难点三：人员的问题。项目初期执行层的人员素养参差不齐，数字化转型的概念并不是十分普及。通过召开项目启动会宣贯，任命项目领导小组，建立一把手领导工程，过程中反复培训的方式，逐渐将系统使用起来。总之，人的因素对项目的推行和使用影响很大，数字化转型的一个前提是人意识的转型。 3.效益分析 新豪克智能制造软件系统的应用，实现从原材料、密炼、半部件、成型、硫化及质检全工序的数字化连通，在各个方面对生产基地的运营助力。具体表现在以下几个方面： ○订单实时率实现100%，通过客户在自主下单，实现0延迟； ○原材料、半部件库存、成品库存的先入先出控制，成品实现按照年周号等个性化发货设置，提高了半部件库存周转率减少了半部件库存流动资金的占用； ○通过RDM系统的应用，实现工艺执行正确率100%； ○通过能源管理系统，有效降低能耗8%； ○通过设备管理系统，停机率降低20%； ○通过MOM系有效协同各生产模块，降低协同时间，保证日产量的稳定性； ○通过对生产过程首中末件产品的管控，提高产品的在途质量管控； ○通过对模具上机进行管控，管控模具库存、组装、维修的管控。
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