《用电炼钢》

  • 来源专题:绿色冶金
  • 编译者: 欧冬智
  • 发布时间:2024-07-05
  • 钢铁是地球上最有用的材料之一。作为现代生活的支柱,它被用于摩天大楼、汽车、飞机、桥梁等。不幸的是,炼钢是一个非常肮脏的过程。它最常见的生产方式是开采铁矿石,在高炉中通过添加煤将其还原,然后使用氧气炉燃烧掉多余的碳和其他杂质。这就是为什么钢铁生产占全球人类温室气体排放量的7%至9%左右,使其成为地球上最肮脏的行业之一。现在,波士顿金属公司正在寻求使用一种称为熔融氧化物电解(MOE)的电化学工艺来清理炼钢业,该工艺消除了炼钢中的许多步骤,并释放出氧气作为其唯一的副产品。该公司由麻省理工学院名誉教授唐纳德·萨多韦(Donald Sadoway),安托万·阿拉诺尔(Antoine Allanore)教授和詹姆斯·尤尔科(James Yurko)博士(01年)创立,已经在其巴西子公司Boston Metal do Brasil使用MOE从采矿废料中回收高价值金属。这项工作正在帮助Boston Metal的团队在商业规模上部署其技术,并与采矿运营商建立关键的合作伙伴关系。它还在其位于马萨诸塞州沃本的总部建造了一个原型MOE反应堆,用于生产绿色钢铁。尽管它的名字叫波士顿金属公司,但它有着全球性的野心。迄今为止,该公司已从欧洲、亚洲、美洲和中东的组织筹集了超过 3.7 亿美元,其领导人希望迅速扩大规模,以改变世界各个角落的钢铁生产。“全世界都认识到,我们需要迅速采取行动,这将通过这样的技术解决方案来实现,这些解决方案可以帮助我们摆脱现有技术,”波士顿金属首席科学家和前麻省理工学院博士后Guillaume Lambotte说。“气候变化越来越成为我们生活的一部分,因此每个人都面临着迅速采取行动的压力。”


  • 原文来源:https://dmse.mit.edu/news/making-steel-with-electricity/
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    • MMK启动大型环保炼钢项目。2020年8月4日马格尼托戈尔斯克钢铁厂(MMK)已开始实施一个天然气处理厂综合设施改造项目,以收集该厂氧气转炉车间转炉部门的二次排放。MMK的氧气转炉车间每年生产1000多万吨钢,是世界上同类工厂中最强大的车间之一。它于1990年投入使用,目前,氧气转炉车间中央气体处理厂的现有容量不能完全满足1-3号转炉和铸铁溢流装置的抽吸系统的二次排放的收集。因此,除尘集气装置、1号、2号、3号转炉和铸铁溢流装置改造项目的主要目标是将氧气转炉车间转炉分厂工作空间的污染物质排放量降低到标准值。这要归功于更有效地收集和清理铸铁溢流装置中产生的废气,从搅拌机进入钢包,同时将铸铁倒入转炉,同时排出冶炼项目的一部分,在2020年2月,与Primatals Technologies Austria GmbH签订了一份合同,为氧气转炉车间气体处理厂的改造提供基本工程服务和设备。该合同将耗资2230万欧元。该项目的总成本约为2.5卢布十亿。作为作为项目的一部分,现有的中央天然气处理厂将进行改造,仅对1号转炉和铁合金高炉的二次排放进行清洁。将为2号和3号转炉新建单独的天然气处理厂。另外,一个单独的除尘装置将对铸铁溢流装置和仓库的废气进行清除和清洁。进入氧气转换器车间工作区的废气将通过带有新的独立气体净化装置的转换器上方的吸风罩收集。同时,还可以进一步将气体处理设施与收集和准备转换气体以供进一步使用的设备相结合。该项目预计于2022年6月完工。由于改造项目的实施,粉尘和气体的净化效率将提高,预计该项目将彻底消除转炉进入车间工作空间的二次排放,以及所有运行模式下的排放。处理后的气体中残余粉尘的标准参数(气体处理后的悬浮物浓度不应超过20mg/m3),工作场所粉尘的标准水平(不应超过6mg/m3)和噪声、振动的标准参数,工作场所的电磁辐射也会受到影响。因此,对环境的负面影响将降至最低。项目建成后,氧气转炉车间的总粉尘排放量将至少每年减少500吨实现了转炉部门的改造并不是MMK氧气转炉车间唯一的环保项目。近期,该厂计划开始对氧气转炉车间非炉钢加工装置的集尘集气装置和排气管道进行改造。这将有助于更有效地收集、冷却、运输和清洁“炉到包”操作、电弧钢加热、钢精整装置期间产生的全部气体,氧气转炉钢包冶金设施的真空装置和其他装置商店。现代化现有设施和新环境设施的建设是MMK环境计划的重要组成部分,旨在减少和防止对环境的有害影响,并涵盖所有生产过程。该方案的目标是引进现有的最佳技术,以减少对环境的影响程度,并确保技术的环境安全过程。The工厂正在实施一项“清洁城市”战略计划,到2025年,将马格尼托戈尔斯克的空气质量指数(AQI)降至5个单位,使城市“清洁城市”的地位。