《发展先进制造业 推动互联网与实体经济深度融合》

  • 来源专题:数控机床与工业机器人
  • 编译者: 杨芳
  • 发布时间:2017-11-21
  • 制造强国、先进制造业、深度融合、世界级先进制造业集群……十九大报告中关于制造业的系列提法,为中国制造业进一步发展指明了方向。对此,相关人士指出,近年来,中国大力振兴制造业,并取得积极进展。接下来,中国还将加快建设制造强国,加快发展先进制造业。在此过程中,促进新一代信息技术与制造业深度融合将成为关键,这也将进一步推动中国制造业从数量扩张向质量提高的转变。

    调结构成效显现

    中国社科院工业经济研究所中小企业与创新创业研究室主任贺俊对本报记者分析,相对不平衡仍是目前中国制造业发展面临的突出问题,包括先进制造业与传统制造业之间的发展不平衡及行业内部发展水平的差异。这种不平衡要求加快推进产业转型升级、提质增效。近年来,中国在这方面做了一系列工作且有不少积极变化。

    工业和信息化部运行监测协调局局长郑立新日前表示,大力振兴制造业取得重要进展。制造业结构调整优化加快。前三季度,电子制造业和装备制造业增加值增长分别快于整体工业7.2和4.4个百分点,这两个行业成为今年拉动工业增长的主要力量。消费品工业增加值快于整体工业1.1个百分点。高技术制造业增加值增速快于整体工业增速6.7个百分点。

    国家统计局服务业调查中心高级统计师赵庆河指出,从最新公布的10月份制造业采购经理指数来看,在供给侧结构性改革不断发力的带动下,汽车制造业、专用设备制造业、电气机械器材制造业、医药制造业、食品及酒饮料精制茶制造业、纺织服装服饰业等行业PMI均位于53.0%以上的景气区间,明显高于制造业总体水平。

    影响力不断提升

    随着中国制造业加快从数量扩张向质量提高的转变,“中国制造”的品牌美誉度和国际影响力显著提升。工信部数据显示,2016年我国工业品出口达到1.99万亿美元,占全球的1/7,是最大的工业品出口国。技术密集型的机电产品超越劳动密集型的轻纺工业品成为出口主力。2016年机电产品和高技术产品出口占货物出口的比重分别达到57.7%和28.8%。

    在美国,现在很多人头上戴的、身上穿的、脚下踩的,都是“中国制造”。日前,中车长春轨道客车股份有限公司研制的首批美国波士顿橙线地铁车下线引发了波士顿民众、媒体的高度关注。据悉,这批地铁车辆预计在今年12月份运抵美国,届时,当地民众的出行将不再受限于既有线路运营几十年的“老爷车”,出行体验将得到极大改善。

    德新社报道称,令人震惊的是,德国年轻一代对“中国制造”的认同感更高。在18至29岁的群体中,82%已是“中国制造”的消费者。德国权威质量管理机构德国质量协会(DGQ)和德国市场研究机构“Innofact”10月份公布的一项调查研究结果显示,八成德国人认为“中国制造”是“德国制造”的对手。约3/4的受访者认为,“中国制造”的质量20年后会更好。

    促升级深度融合

    关于制造业的发展,十九大报告提出“加快建设制造强国,加快发展先进制造业,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。”“促进我国产业迈向全球价值链中高端,培育若干世界级先进制造业集群。”

    中国电子信息产业发展研究院副院长王鹏认为,十九大报告中反复强调“质量”二字,为我们提供了一个认识和理解先进制造业的全新角度:先进制造业要质量高、效益好。因此,先进制造业并不单指技术上前沿和领先的产业,也不仅仅是指新兴产业,传统产业改造提升后如果具有了质量高、效益好的特征,也是先进制造业。

    加快发展先进制造业,深度融合成为关键。贺俊指出,互联网、大数据、人工智能等将成为影响全球发展格局的重要部分,将这些与实体经济深度融合,将有助于提升企业生产质量和效率,推动智能制造发展,促进传统产业改造升级,进而助推中国制造业加速提质,向全球价值链中高端攀升。

    推动深度融合,相关政策措施已开始推进。日前召开的国务院常务会议通过《深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》,提出结合实施“中国制造2025 ”和“互联网+”,加快建设和发展工业互联网,促进新一代信息技术与制造业深度融合。.

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    • 来源专题:数控机床与工业机器人
    • 编译者:icad
    • 发布时间:2020-07-08
    • 研究表明,基建增速每提升1个百分点,就会拉动GDP增速0.1个百分点左右,其对于国家建设和经济发展有着重要的支撑和推动作用。   2020作为全面建成小康社会和“十三五”规划收官之年,将如何“辞旧迎新”,拉开新基础设施制造的序幕?   国家领导人在4月1日表示,要抓住产业数字化、数字产业化赋予的机遇,加快5G网络、数据中心等新型基础设施建设。其中,工业互联网作为新一代信息技术与传统制造业深度融合的产物,具有万物互联、信息汇聚、异地协同、远程服务的优势。   “中国传统制造业经历了几十年的发展,现已来到了从‘高速发展’到‘高质量发展’,从‘制’造到‘智’造的转型路口。”徐工信息总经理张启亮告诉新华日报财经客户端。   疫情发生以来,徐工信息紧急行动,发挥汉云工业互联网平台的优势,为疫情防控、复产复工做出了自己的贡献。   与此同时,面对未来将如何搭上新基建的快车,抢占风口,破局智能制造等问题,张启亮坦言,新基建并非简单意义上的拉动投资,而更在于帮助传统产业实现数字化、智能化转型升级,创造出更多新消费、新制造和新服务等动能。   “以工业互联网为例,其通过升级生产模式、强化供应链掌控力、提升融资能力以及共享研发资源等赋能中小企业,助跑中小企业最终实现数字化升级。” 风口到来前,最有分量的参赛者已站上了新“起跑线”   徐工是中国最早一批涉猎工业互联网领域的“探路者”。   2010年前后,中国正在如火如荼地推进以信息化与工业化融合为核心的“两化融合”建设;以智能化为终极使命的工业互联网建设,尚未进入工业企业与信息技术企业的实践半径。   但是在欧洲,以德国为代表的先进制造业国家,已经开始走上以智能制造为关键的工业发展道路。2010年,德国发布了“德国高技术2020战略”;2011年11月,“工业4.0”被德国政府采纳为“未来计划”之一;2013年汉诺威工业博览会上,“工业4.0”的理念和计划由德国政府正式发布,描绘了制造业的未来愿景。   时不我待。被派去欧洲学习回来的张启亮立即带着团队成立了两个事业部——产业物联和智能制造,目标是将互联网与产业进行融合,以实现降本增效、优化产业链,建立工业新场景。   不过,究竟如何融合、如何互联?即使对于中国工程机械制造龙头企业徐工来说,工业互联网领域仍是个全新挑战。   “当时我们也不完全清楚应该怎么做,但唯一确定的是不再做ERP、CRM这些传统业务,我们需要自己开设一条新的‘起跑线’。”张启亮说。   这个重要决定,得到了正在向世界工程机械行业顶尖企业进军的徐工的大力支持。工业4.0的全球大势下,这个工程机械领域巨人迅猛转身——在工业互联这个概念还不为很多人所知的时候,徐工作为最有“分量”的参赛者之一,已经站到了这条全新的“起跑线”前。   2014年,徐工信息孵化于徐工,正式成立,这也成为徐工迈向数字化、网络化、智能化转型的一个重要标志。   张启亮并没有意识到,他和团队已然站到了风口之前。 从2017年11月国务院发布《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》以来,国内工业互联网快速发展,在各行业取得很好的成果,是推动数字经济发展、制造业数字化转型的重要抓手。   徐工信息于2016年自主研发出汉云工业互联网平台,现已成为国家级十大跨行业跨领域工业互联网平台之一,拥有强大的设备连接、数据采集和边缘计算能力,平台对海量工业数据进行汇聚、管理、分析,提供工业机理模型、应用开发和数据可视等能力,能够轻松实现工业APP快速开发,满足各种工业场景的需求,切实助力企业数字化转型。   2015年,“新基建”开始被政府提及;2019年正式写入政府工作报告;今年第一季度,中央、工信部密集“喊话”加快新基建建设,随后,各省陆续发布今年新型基础设施建设项目的投资计划,“新基建”彻底被点燃。 从“铁公基”到“新基建”,工业互联网助推经济高质量发展   过去,传统的基础设施以铁路、公路等为代表,常常被称作“铁公基”,于产业而言是外生的。如今,以5G基建、大数据中心、人工智能、工业互联网等为代表的新型基础设施,孕育着推动经济迈向高质量发展的新动能。   对于新基建“突然间”的热潮涌动之因,张启亮分享了他的看法。   首先,2020年是十三五的收官之年,过去中国制造业“大”而不“强”,因此,中国必须考虑新技术来完成工业4.0的升级,“新基建”的提出是历史发展的必然,也是国家在深刻洞察和把握世界科技与产业变迁大趋势基础上作出的战略决策。   其次,2019年年底新冠疫情的爆发,使数据智能、网络协同等加速推动了中国制造业来到高质量转型的十字路口,而工业互联网就像是一只“无形的手”,推着企业去“变”。   再次,受疫情影响,很多企业无法复工复产,因此企业家们开始意识到不能只靠“人”来保证稳定生产,智能化的生产线和“上云”决策可以集成上下游产业链,还能降低风险。   最后,张启亮也指出,两化融合为工业互联网建设打下了坚实基础。在他看来,工业化和信息化的融合需要一个平台来协助承载全产业链的生产要素,否则,不管是决策还是管理都是零散的。而工业互联网正是这个打通上下游产业链的重要平台。   徐工信息汉云工业互联网平台界面视图 市场主导、政府引导下,究竟应该“跨界”还是“深耕”?   与主要由地方政府主导的传统基建不同,新基建天然的技术性和前瞻性,决定了它与市场的需求是直接耦合的。   “这就要求我们要遵循‘市场主导、政府引导’的原则,让政府和市场之手更好地协同发力,鼓励不同主体运用市场机制开展合作,充分发挥企业的专业能力、创新能力和适应市场变化的能力。”张启亮强调。   在此轮基建中起主导作用的企业,到底该如何设计“新基建”落地之路?   作为最早一批“探路者”的徐工信息,给出了它的回答。   “每个行业的需求不同,最初我们针对不同企业提供定制化服务,效率低不说,做不透也打不通上下游产业链,发展就会遇到瓶颈。”张启亮表示,后来,徐工信息将把目光从“跨界”收回,聚焦于工业行业垂直领域及其上下游,做深做透,打造生态圈,帮助整个行业的转型升级。   植根于徐工,徐工信息已经迈出让行业歆羡的一步。 2019年11月,徐工与中国联通签署了5G(智能制造)智慧工厂及物联网战略合作协议。   根据协议,双方将开展工业领域深度融合的技术研究合作,共同建设基于中国联通物联网连接的商业使能平台,融合打造云大物智安等方面的应用,投身5G智慧工厂的建设。   其中,徐工信息在依托长期深耕行业的经验基础上,将发挥汉云工业互联网平台在工业大数据领域的产品优势,与联通共同在平台建设、数据治理、数据清洗、数据挖掘、数据分析、数据引擎开发等方面进行深度合作,这是工业互联网生态合作领域内的强强联合。   值得一提的是,当天,徐工信息还与江苏联通签署了业务合作框架协议,聚焦工业制造领域,基于汉云工业互联网平台共同对外提供服务,推进端到端方案的研究,打造工业制造领域的工业互联网生态圈。   新华日报财经客户端了解到,在未来,徐工还将与中国联通共同筹备建立5G联合实验室,“汉云+联通5G”将为新一代信息通信技术与工业领域深度融合提供新型应用的“汉云模式”。 中国工业互联网10年或进入世界前列,期间企业将面对“四大难题”   良剑期乎断,不期乎镆铘;良马期乎千里,不期乎骥骜。   如何不让“新基建”的理念浮于概念、实践浮于表面,一批“务实型”企业已经提出了思考。   张启亮认为,新基建的发展可能会遇到“四大难题”。   首先,在传统制造业企业家们的思维认知中,“新基建”还属于新鲜事物,应用价值能否体现,还是未知,因此他们大多还处于观望状态中,不想或不知如何“试水”;   其次,数据归属权的划分还比较模糊,国家还未出台相应的法律法规,若未来数据会有大面积的链接和共享,就会出现归属权和使用权的纠纷等问题;   再次,目前工业互联网平台主推的还是“公有云”的模式,设备相关会连接到数据平台上,因此,数据安全成了必须要考虑的问题,要保证网络体系的良好运作;   最后,疫情开年给很多企业特别是中小微的工业企业带来沉重打击,要先考虑“活下去”才能考虑新基建,因此很多企业没有资金也不敢投资新兴领域。   “但是,我们也要始终抱有积极应对的态度,相信新基建在未来三年会有初步成效,5G基站在五年间基本上会完全建成。”张启亮预测,工业互联网的发展建设周期可能会长一点,目前来看应该分两个阶段:2020-2025年,工业互联网初步体系建成并开始逐渐带动工业企业数字化转型;2025-2030年,中国工业互联网会进入世界前列,彼时,工业互联网和制造业已经完全融合,就像我们身边的空气和水一样,成为普遍的事情;2040年左右,随着新基建各领域的发展和贯通,新的经济和社会形态便会展现在世人面前。   挑战与机遇是并存的,张启亮用“忘” “聚” “合”三个字总结了未来在智能化社会,企业应遵循的守则——“忘”即忘却过往的成功,继续创新前进;“聚”即要聚集上下游产业链,形成强聚合的生态体系,一强共强;“合”,将工业企业与信息技术相融合,企业才能生生不息,走得更远。
  • 《抢占先机 推进信息与制造技术深度融合》

    • 来源专题:数控机床——战略政策
    • 编译者:杨芳
    • 发布时间:2017-11-21
    • 制造业与互联网融合是新一轮科技革命和产业变革的核心,是《中国制造2025》的主线,是实现我国制造业转型升级和跨越式发展的关键。全球范围内,德国“工业4.0”、美国工业互联网等战略都积极推进信息技术与制造技术的深度融合,以抢占竞争先机。 目前,从全球制造业与互联网融合的情况来看,呈现出新要素、新动力、新模式、新链条、新格局的“五新”特征。因此,对制造业与互联网融合特征进行分析总结,对提高我国制造业竞争力,加快推进《中国制造2025》有重要意义。 信息独立为新的生产要素 信息独立为新的生产要素,并正在成为最活跃的生产力。从人类社会发展历史来看,劳动力是农业社会最重要的生产要素;伴随着工业革命的到来,科学技术成为经济社会发展的关键;而到了互联网时代,信息在人类社会中的作用逐渐凸显,随着信息技术不断创新突破,由生活工具扩展应用到生产制造领域,信息成为独立于资本、土地、劳动力、技术等要素的新增生产要素。 信息要素已经成为一种重要的战略资源存在,并随着互联网应用领域向广度和深度扩展,正在逐渐成为最为活跃的生产力。据《G20国家互联网发展研究报告》预测,2016年英国、韩国、中国、欧盟、印度和美国的互联网经济占GDP比重将分别为12.4%、8%、6.9%、5.7%、5.6%和5.4%。信息要素正在为经济注入新动能,撬动经济发展。美国麦肯锡预计,到2020年美国大数据应用带来的增加值将占2020年GDP的2%~4%。数据、信息、网络正在成为产业发展不可或缺的因素,信息经济带来的新兴产业,以及将信息技术应用到制造业中,带来价值倍增,正在成为新的经济增长点。 新动力与新模式形成 智能制造变革生产方式,大幅提升制造业的效率和水平,成为新的动力。智能制造是制造业与互联网融合变革生产方式的最直接体现,是互联网时代的必然选择。智能制造使得原有的大批量、标准化的流水线生产向小批量、多种类、高品质、个性化、差异化转变,有效提高制造业供给水平和能力,是实现供给侧结构性改革的重要途径。通过智能化生产方式,大幅提高生产效率和水平,比如工信部在全国开展了109个智能制造试点示范项目,通过对示范项目实施前后效果统计显示,其生产效率平均提高32.9%,能源利用率提高11.3%,运营成本降低19.3%,产品研制周期缩短30.8%,产品不良品率降低26.3%。同时,智能制造能够缓解当前我国人工成本上升带来的压力,在加快制造业转型、提升质量效率等方面具有极大的推动作用,已经成为制造业时代的需要和主流发展趋势。 同时,互联网催生企业组织结构创新,衍生出一大批新业态新模式,正在成为制造业转型升级的新引擎。在生产环节,企业通过数字化管控中心实现对人、财、物的精准化管理,实现最优生产组合。在组织结构上,层级式的组织结构逐步向扁平化、合作性演变。流通环节,信息沟通更加便利,部分中间环节被取代,产品的供需对接更加直接。围绕资金、人才等要素,出现互联网金融、众筹、猪八戒网等新的业态,不断优化资源配置。基于数字化技术重新定义生产,衍生出3D打印、协同制造、远程运维、个性化定制等新模式。依托互联网平台、大数据、云计算等,加快运营模式创新,信息经济、分享经济等成为经济发展新亮点。 新链条与新格局初现 产业链向复合型转变,制造业价值逐步向中高端延伸,逐渐形成了新的产业链条。互联网技术与制造业融合,引发产业链变革,由传统“研发-制造-销售”线性产业链向复合型产业链转变。基于互联网,设计研发、生产制造、品牌服务三个环节之间的信息可以快速互通,产业链上下游分工界限逐步打破,实现设计、生产、服务各环节协同推进。随着产业链向复合型转变,制造业价值链产生的内在运作机理随之变化。在制造业价值链中,制造业环节逐步向两端延伸,由低附加值向高附加值转变。 制造业全球竞争格局重构,制造业与互联网融合成关键,新的产业格局初现。越来越多的国家意识到单纯依靠研发设计、品牌服务不足以掌控行业话语权,特别是在互联网条件下,产品的研发、服务与生产制造高度契合,甚至是一体化的。在互联网时代,抢占制造业全球竞争的制高点,关键在于实现制造业与互联网高度融合。美国实施“再工业化”战略,以信息优势吸引高端制造业回流。德国推进“工业4.0”,以德国强大的制造业基础来向智能化、信息化发力。我国,在互联网新业态、新模式应用上高度活跃,但我们并不是互联网强国,与美国、德国等国家还有差距。加快布局工业互联网,不断推动两化深度融合,才能抢抓时代机遇,抢占竞争先机。 四方面推进融合发展 一是转变理念,加快制定和完善行业标准。互联网与制造业融合产生很多新领域新业态新模式,而相应的标准尚不完善,甚至处于空白阶段。德国在推进“工业4.0”中是格外重视标准,以标准先行,标准对产业的贡献率仅次于资本。在推进互联网与制造业融合中,要转变对标准的认识,超前布局,特别是在一些规范和协议尚处于空白的领域,要及早抢占先机,真正做到以标准为引领,以标准促发展。 二是强化基础,建设信息和网络基础设施。推进制造业与互联网融合,发展智能制造,特别是网络化协同制造,网络基础是关键。而目前,园区、企业等地的网络基础尚不能满足负载要求,网络载荷、网络性能、安全保障等有待提升。加强服务于工业领域的信息技术,加快工业互联网建设,支持工业互联网试验验证平台、关键资源管理平台、商用流转数据管理平台的建设。同时,保障信息安全,加快建设工业互联网监测、工控网络安全防御、工业控制系统仿真测试与验证等平台建设。 三是定期总结,及时推广先进经验和做法。将典型企业和项目的先进经验和做法进行总结梳理,形成具有地区、行业特点的经验和做法,进行针对性的推广应用。充分利用行业协会,加强行业企业在信息化改造中的交流,加快形成行业规模效应。地方政府可采用政府购买服务的形式,组织行业专家为企业进行智能诊断,制定适合企业的智能化改造方案。 四是注重应用,加快普及应用数字化技术。数字化技术是大型设备、产品的全生命周期管理和数字化设备广泛应用的基础。而很多企业处于数字化、智能化转型升级的起步阶段,缺乏必要的技术基础。为此,要积极鼓励企业应用数字化产业和技术,实现生产的数字化管理、数字化信息,对于相对条件不具备的企业,可以有选择的对部分厂房和车间进行数字技术的配置和应用,打造自己的数字车间、智能工厂的样本车间,再逐步有序推进。