印染厂自建的废水处理站由于年久失修或平时疏于管理又或处理原水水质变化，使得处理后水质无法达标。这时候重新调试成为有效的方法。本文记录了3600吨/天印染污水处理站流程规划，菌种培养，运行监测，实现达标排放的全过程。介绍了后续进行污泥焚烧，中水回用措施的实行。对目前印染企业废水处理具有一定的参考价值。 江门某染厂以针织布染色加工为主，地处谭江周边，随着GB4287-2012纺织染整工业水污染物排放标准落实与实施，染厂虽于2007年自建3600吨/天污水处理站，但至今十余年，冷却塔堵塞，流程不畅，污泥大量堆积。经常出现COD超标问题。作为污染源直接关系潭江流域水质处理站的正常运行显得紧迫而关键。 以上原因使得小工艺的更改已然无法实现，重新规划流程及工艺调试的才迅速有效，经过两个月的整改与一年时间的运营，经环保局在线监测，第三方取样测试均达标排放。 新工艺流程采用：调节池→混凝池→一沉池→水解酸化→好氧池→二沉池→出水口 将物化段与生化段区别开来，物化段为生化段提供合适PH值，相对稳定的COD，色度的水质，生化段通过微生物处理降低各项关键指标流程如图： 流程简介： 1、细格栅：采用机械格栅拦截废水中较大的杂物，避免提升泵堵塞； 2、调节池：调和水质，消减高峰负荷； 3、物化池：投加化学药剂，使废水出现矾花，起到混凝絮凝效果； 4、初沉池：废水泥水分离，大部分SS、色度、部分有机物在此得到去除； 5、水解池：去除有机物，在厌氧细菌作用下转化为小分子有机物或少量沼气； 6、爆气池：通过生物膜上好氧菌接触，在生物膜微生物作用下，污水得到净化； 7、污泥系统：初沉池及部分二沉池污泥排入污泥浓缩池，经浓缩后污泥泵泵入板框压泥机压缩成滤饼，外送填埋。

含油废水的油水分离是水处理的关键步骤。浮油、分散油通常可以用物理方法处理，而乳化油、溶解油则很难处理。含油废水破乳处理行业常用技术及存在问题如下：（1）常用化学试剂：成本高，且形成固体微废二次污染；（2）膜过滤：成本更高、效率低，不适应大规模处理，膜非常容易堵塞；（3）旋流：占地面积大，处理不了乳化油；（4）离心：处理不了乳化油，且不适应大规模处理；（5）气浮：速度慢、成本高。 　　因此，实现高速、环保、高效、物理破乳、破乳后油可回收，是含油废水处理发展的重要方向，应用市场包括炼化水处理、煤化工水处理、油田回注水处理、机加工废水处理、餐饮废水处理等行业。中国科学院宁波材料技术与工程研究所海洋环境材料团队发展了系列仿生自适应吸附材料，遇到不同大小的油滴可改变自身状态而实现有效捕捉，且可破坏乳化剂的稳定性；通过多种功能性材料的协同作用，在不加化学药剂的情况下可实现含油废水的破乳，将废水中的含油量降到20ppm以下；针对材料的特性，设计了可最大限度发挥材料性能的装备。目前市场上同类产品相对较少，超滤或反渗透等技术类似，但其成本高、效率极低、膜容易堵塞、清洗困难，不适合量大、快速的污水处理。 　　本技术主要优势体现在以物理法替代化学法，环保高效，成本低，破乳后油可回收。目前研制的材料已量产，相关设备已在多家企业试运行，性能稳定，已有多项授权专利（201310703409.5、201510036234.6、201410778473.4、201720857242.1）。 　　未来，研究团队将在以下几个方面进一步开展研究工作：（1）针对不同工况条件发展不同型号设备；（2）针对不同水质，积累数据，形成解决方案的技术参考数据库与标准；（3）进一步提高设备性能，在提高水处理速度、水处理效果的基础上，进一步降低处理成本、设备占地面积；（4）实现设备的智能化、无人化及在线修复功能。 图1 煤化工水处理改造工程 图2 处理前和处理后水样对比 图3 一次过滤（左）、 二次过滤（中）和矿泉水对比