北京时间2020年9月23日，摩方科技(BMF，Boston Micro Fabrication)——超高精密3D打印系统的先行者，在中国西安高新国际会议中心，面向全球市场发布第二代超高精密微立体光刻3D打印系统microArch™ S240。据悉，S240在深圳研发生产，即日起正式开启全球预售。
摩方高精密3D打印系统，以其超高分辨率和微尺度加工能力闻名于业界。二代新机型microArch™ S240更是保有原有的特色，且在打印体积、打印速度和打印材料方面取得了突破性的进展。
保持了第一代S140打印机在高精密方面的特点，microArch S240同样拥有10µm打印精度，±25µm加工公差。为了满足客户在精密结构件加工尺寸、加工效率及加工材料等方面的需求，S240具备更大的打印体积（100mm×100mm×75mm），打印速度提升最高10倍以上，能够生产更大尺寸的零部件，或实现更大规模的小部件产量。同时，在打印材料方面，S240支持高粘度陶瓷(≤20000cps)和耐候性工程光敏树脂、磁性光敏树脂等功能性复合材料，极大满足了工业领域制造对产品耐用的需求，也为科研领域开发新型功能性复合材料提供支持。
microArch S240基于BMF摩方的专利技术——面投影微立体光刻技术（PµSL）构建，并融入了摩方自主开发的多项专利技术。摩方PµSL是一种微米级精度的3D光刻技术，这一技术利用液态树脂在UV光照下的光聚合作用，使用滚刀快速涂层技术大大降低每层打印的时间，并通过打印平台三维移动逐层累积成型制作出复杂三维器件。因其复杂精密零部件快速成型的特点，摩方PuSL技术成为众多领域原型器件开发验证和终端零部件小批量制备的最佳选择。这些领域包括：电子通讯、微电子机械系统、医疗器械、生物科技和制药、仿生材料、微流控、微观力学等众多领域。
“microArch S240 是摩方的一款面向工业批量生产的超高精密3D打印机。”摩方首席技术官夏春光博士说道，“它不但解决了市场上高精密3D打印技术慢的缺陷，同时还极大放宽了精密3D打印对材料的要求，比如拓宽了树脂的粘度范围，树脂中添加纳米颗粒等。因此它极大的推动了高精密3D打印从科研向工业的扩展。”
使microArch S240超高精密3D打印机成为理想的科研和工业生产设备，其附加特性包括：
· 先进的薄膜滚刀涂层技术允许更高的打印速度，使打印速度最高提升10倍以上；
· 能够处理高达20000cps的高粘度树脂，从而生产出耐候性更强、功能更强大的零部件；
· 能够打印工业级复合聚合物和陶瓷光敏材料，包括与巴斯夫合作开发的全新功能工程材料。
“The new BMF RG material from the Forward AM Ultracur3D® photopolymer resin line will enable users to achieve ultra-high resolution of their parts,” 巴斯夫医疗和牙科光聚合物业务开发经理Oleksandra Blacka说道， “The microArch™ 240 printer is addressing a market that has previously been unserved. This collaboration will now enable customers, especially in the medical industry, to assemble complex items that were too small to handle on previous printing platforms.”
连接器龙头企业安费诺(Amphenol)王翔经理：
“高强度材料和大幅面打印尺寸一直是我们希望BMF可以突破的方向，这样可以让我们在研发阶段更加得心应手。”
中国增材制造产业联盟李方正博士：
“S240的发布是让人期待的，成型尺寸增大、打印效率提高，且适配更多功能性打印材料，将大大拓宽其在工业领域和科研领域的应用。这也是高精密3D打印技术所取得的突破性进展，为微尺度精密器械的制造带来更多机遇。”
