大庆油田大力改善外围致密油已开发区块的开发效果，喜获高产“油娃”，截至11月21日，今年已完成72口井整体改造施工，投产48口井，其中生产时间较长的20口井，峰值日产油达110吨。
1982年以来，大庆长垣外围油田经历了开发试验、快速上产、持续稳产阶段，实现了连续15年500万吨以上稳产，成为大庆油田稳产的重要力量。
“十四五”以来，大庆油田针对外围致密储层常规注水无法建立有效驱动体系的问题，辩证认识和准确把握油田开发矛盾与潜力，解放思想、转变观念，大力实施水驱精准挖潜，探索大幅提高采收率的有效途径。他们以效益治理为目标，开辟了3个试验区，攻关以“重构井网、再造缝网、人工油藏、全程补能”为核心的转变开发方式提产技术，方案部署3年将实施压裂85口井，后期吞吐补能85井次。
部署窄薄河道砂水平井，实现井控砂体最大化。大庆油田开发系统以井网与改造规模相匹配为原则，在主力砂体部署7口水平井，通过精准地质建模、24小时驻井跟踪、专家远程指导，这7口水平井砂体钻遇率达86.8%，为井区储量有效动用奠定坚实基础。
创新压裂工艺技术组合，构建复杂裂缝体系。技术人员集成“前置渗吸置换+压裂增能一体+多级暂堵转向”组合工艺，对增能液用量、多级暂堵转向及经济效益等关键节点进行多方案优化比选，保证了缝控储量最大化。他们深化认识、优化工艺，推动施工模式由“压裂—带压起管柱—闷井—投产”向“压裂—闷井—起管柱—投产”转变，管柱类型由“常规坐压—双封单卡”向“强制解封+可溶球”转变。今年，大庆长垣外围油田实施转方式施工63口井，施工成功率达100%。特别是在加密水平井成功应用连续油管底封拖动压裂技术，大幅度提高了改造效果及效益，其中葡333-扶平2井用时17天、改造163簇段储层，刷新了国内连续油管改造层数最多、完成周期最短双纪录。
针对中强水敏储层特点，技术人员在压裂液体系中综合考虑“洗油+降黏+防膨”因素，创建“压后闷井、逐级返排、定压生产”工作制度，充分发挥渗析置换作用，平均见油返排率为12.6%，较致密油低11.1个百分点。
据大庆油田开发事业部开发动态管理科科长马亮亮介绍，今年大庆油田实施转方式施工后，产油时间较长的13口直井，措施后平均峰值日产油5.7吨，已累计产油7249吨，目前仍保持2吨以上的产量水平。与单一规模改造相比，这些井高峰日产量提升130%，稳定日产量提升50%。
经过一年多的攻关与现场实践，大庆油田首次开展的转变注水开发方式试验取得初步成效。转变注水开发方式能够提高资源利用率，可以盘活井、地面等现有资产，可提升特低渗透储层开发水平，并验证了工艺设计的可行性和参数设计的合理性，为后续试验井方案优化提供了借鉴。
