《唯一全国产化产业链!凯盛柔性超薄玻璃实现重大突破》

  • 来源专题:光电情报网信息监测服务平台
  • 编译者: husisi
  • 发布时间:2021-03-02
  • 近日,凯盛科技集团有限公司不断攻克技术难题,柔性超薄玻璃(Ultra Thin Glass,简称UTG)实现重大突破,成为国内唯一一家能批量提供具有自主知识产权的全国产化超薄柔性玻璃产品的企业,形成了国内唯一覆盖“高强玻璃—极薄薄化—高精度后加工—柔性贴合”的全国产化超薄柔性玻璃产业链,突破了信息显示关键材料“卡脖子”技术,打破了国外垄断,满足了显示终端产品柔性和可折叠发展趋势对关键材料的需求,从源头上保障了中国信息显示产业链安全。

    随着5G、人工智能等新技术的快速发展,柔性和可折叠成为全球显示产业重点关注的发展方向和趋势,它可以使显示终端产品更加便携和功能多样化。2019年初,全球第一款折叠手机发布,手机厂商纷纷效仿,而柔性超薄玻璃具备超薄、耐磨、强度高、可弯折、回弹性好等特性,是理想的柔性折叠盖板材料。

    持续创新 提升核心竞争力
    2019年起,凯盛科技集团紧跟电子信息产业柔性和可折叠发展趋势,利用自身在柔性触控玻璃的科研攻关和产业化能力,整合旗下中建材蚌埠玻璃工业设计研究院、中建材(蚌埠)光电材料有限公司、凯盛科技股份有限公司等企业优势,组建柔性玻璃联合实验室,成立协同攻关团队,自主研发出高强度柔性玻璃配方以及减薄、强化、切割和成型加工新技术。
    2020年1月,研制出第一批玻璃样品。
    2020年8月,凯盛科技集团自主开发出30-70微米超薄柔性玻璃,主要性能指标和参数处于中国第一、国际领先的水平,打破国外垄断,并启动工业化生产,同年12月实现连续弯折40万次不破损,产品性能完全符合柔性和可折叠玻璃应用的各种需求。
    2021年2月,在超薄柔性玻璃产品的良品率和弯折半径及弯折次数上持续突破,实现30微米弯折半径小于1毫米,推动了行业的研发与生产技术加速发展的同时,促进了相关行业技术进步和应用范围扩大。目前,UTG一期项目正按计划推进,建成后,将能够量产6-8寸30微米~70微米超薄柔性玻璃。

    发展前景广阔 未来可期

    未来,公司研发团队将利用公司在玻璃精加工这一领域的强大优势,瞄准柔性显示用超薄玻璃研发和基于柔性玻璃的可折叠盖板开发与工程化两个发展方向,进一步升级高强盖板玻璃原片工艺技术,不断适应市场需求,不断推动产品技术创新和优化升级,不断增强企业核心竞争力,为公司先行进入该领域,瞄准高端市场、全面提升客户服务能力打下坚实基础,进一步夯实全国产化柔性玻璃产业链。

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    • 来源专题:光电情报网信息监测服务平台
    • 编译者:husisi
    • 发布时间:2020-10-16
    • 柔性可折叠屏领域好消息不断。三星推出Galaxy Z Flip新品,在业界首次实现折叠屏用超薄柔性玻璃盖板的量产和商用。因超薄柔性玻璃(UTG)更好的屏幕体验及耐磨性,超薄柔性玻璃(UTG)有望迎来产业爆发期。东旭光电通过自主研发创新,已在石家庄生产基地成功拉制出30-70μm超薄柔性玻璃产品,标志着东旭光电在超薄柔性玻璃领域迎来产业新机遇。 一、可折叠超薄玻璃的发展趋势 随着万物互联智能时代来临,柔性和可折叠是显示产业发展趋势,5G时代折叠显示技术要解决信息显示终端便携+大屏+高清的核心矛盾,促使电子移动终端形态新产品持续迭代。 为全面实现柔性显示,显示器盖板应当具备可反复弯折、透明、超薄、足够硬度的特点。现在部分可折叠手机柔性屏采用CPI材料,虽然CPI材料具备量产基础,但在耐磨性、表面质感、水氧阻隔能力、外观折痕、耐用性等方面有很多问题,严重影响整机寿命和用户体验。而可折叠超薄柔性玻璃相比CPI,由于保留了玻璃的物理特性,具有更好的平整度、透明度、耐热性、表面硬度、耐划伤、高强度、抗水氧等,还具有超薄、可弯曲性等优势,被认为是目前柔性显示最佳的盖板材料。 超薄柔性玻璃盖板正在渐渐成为可折叠手机的新选,未来产业发展空间巨大。但不得不说,可折叠玻璃依然面临挑战,超薄柔性玻璃的抗冲击能力、面板切割技术等是当下技术需要克服的困难所在,若想实现超薄柔性玻璃的进一步商业化落地,技术仍是关键。 二、东旭光电可折叠超薄柔性玻璃研发成果 东旭光电在电子玻璃领域深耕多年,两年前就启动了可折叠超薄柔性玻璃的研发,目前取得技术突破,自主开发的国内独有拉制超薄玻璃的全套技术和装备,可拉制生产30-70μm的超薄玻璃。自主开发独有的超薄玻璃加工技术能有效解决超薄柔性玻璃切割、裂纹等难题,经化学强化后,可实现连续20万次弯折不破损,弯折半径小于2毫米,其超薄玻璃各种性能指标均达到国际领先水平,目前已经给下游客户送样。 结语 东旭光电作为全球显示材料领军企业,拥有顶尖行业专家及工程技术人才,注重科技创新和自主研发,把握产业迭代机遇进行前瞻布局,新技术储备充足,逐渐构建起多个业绩增长点。未来,东旭光电将持续加大新型玻璃的研发投入,不断开发满足市场需求的新产品、新技术和新装备。
  • 《国产化直流输电装备取得重要技术突破》

    • 来源专题:能源情报网监测服务平台
    • 编译者:郭楷模
    • 发布时间:2024-06-20
    • 6月18日,平高电气和国网直流技术中心联合研发的具有高频谐波耐受特性的BWP-430型柔性直流穿墙套管样机顺利通过全套型式试验验证,标志着国产化直流输电装备再次取得重大技术突破。 为满足柔性直流输电系统高频谐波工况极端苛刻条件,平高电气研发出BWP-430型柔性直流穿墙套管,该新产品采用纯SF6气体绝缘,一体化载流导杆无绝缘支撑,外绝缘采用变径式空心复合绝缘套管设计。经试验验证温升试验电流达到6300A,雷电冲击试验电压1300千伏,操作冲击湿耐受试验电压1175千伏,工频耐受试验电压740千伏,直流2h耐受试验电压425千伏,悬臂负荷耐受力5000N,具备优异的电气性能和机械性能,提高了柔性直流输电高频谐波工况下穿墙套管电气绝缘可靠性,保证了电网的运行稳定性。 据了解,在BWP-430型柔性直流穿墙套管研发设计过程中,平高电气与国网设备部、国网直流技术中心对定制套管研发技术方案进行多次专家论证,并联合西安交通大学、华北电力大学开展了气体套管绝缘材料、绝缘介质的高频介电常数和临界击穿场强等探索性试验研究,解析了高频谐波工况(频率达200千赫兹)下绝缘材料和介质的电气绝缘性能变化趋势,作为高频柔直套管研发设计的重要依据。BWP-430型柔性直流穿墙套管在考虑高频谐波耐受工况的条件下,不断优化产品设计和制造工艺,试验样机经过严苛的型式试验验证。 “该产品的研制成功不仅是直流输电装备领域技术创新和产业升级的重要成果,更是为构建安全、高效、绿色的现代能源体系做出的积极贡献。”平高电气相关项目负责人表示。BWP-430型柔性直流穿墙套管首次将挂网2支应用于渝鄂背靠背工程宜昌换流站,该工程实现了大区电网异步互联,促进了西南清洁能源的消纳。在6月8日到6月10日完成了BWP-430型柔性直流穿墙套管挂网,6月11日已实现满功率运行。 近年来,平高电气致力于推动直流穿墙套管国产化进程,现已具备150千伏~1100千伏系列直流穿墙套管生产研发制造能力,累计在昌吉—古泉、陕北—武汉、白鹤滩—江苏、白鹤滩—浙江、葛洲坝—南桥等国家重点工程成功带电运行50余支,中标金上—湖北、宁夏—湖南等特高压直流工程20余支。此次BWP-430型柔性直流穿墙套管的研制成功,有效补充和完善了国产化充气式穿墙套管的产品序列,为电网安全稳定运行提供了国产化高可靠性直流设备支撑,为充气式套管在柔性直流输电工程推广应用奠定了坚实的基础。