《乌东德水电站建设完成年度“双百”目标》

  • 来源专题:长江流域资源与环境知识资源中心 | 领域情报网
  • 编译者: changjiang
  • 发布时间:2018-12-29
  • 12月26日13时35分,记者在乌东德水电站大坝13号坝段混凝土浇筑现场了解到,随着2号缆机吊罐将混凝土徐徐卸入仓内,乌东德水电站工程2018年“双百”目标圆满完成(全年实现大坝升高超过100米,混凝土浇筑突破100万立方米)。大坝全面进入了泄洪孔口复杂部位施工阶段,检测数据表明各项指标均满足设计要求,大坝工程质量优良。

    2018年1月,乌东德二道坝建基面开挖完成形象

    摄影:许健

    2018年12月,乌东德大坝混凝土浇筑施工全景

    摄影:许健

    今年年初,三峡集团乌东德工程建设部着眼于工程总体建设目标,精心研究和筹划部署,提出了大坝混凝土浇筑“双百”的年度目标。为确保这一目标的顺利实现,乌东德工程建设部联合参建各方,紧紧围绕“五大工程”建设,紧盯质量、安全不放松,狠抓大坝工程“一条龙”组织管理,全力保障了大坝混凝土持续高强度浇筑。

    一年来,乌东德工程建设部精心组织、精细管理、攻坚克难,积极采取有效措施应对高温、雨季、大风等不利条件,科学有序地推进大坝工程建设,大坝年平均上升近90米,在无任何辅助施工手段的条件下,3台缆机全年浇筑混凝土101万立方米,最高坝段年上升高度达117米,顺利实现“双百”目标。

    2018年12月,乌东德大坝建设场景

    摄影:赵健

    “乌东德水电站大坝建设代表着中国筑坝技术的先进水平,全坝应用低热水泥混凝土开创世界坝工建设先河,智能通水、智能灌浆、智能喷雾等一批自主创新的智能化成果实施应用,有效地促进了特高拱坝优质高效均衡快速上升,大坝全坝段高差、相邻坝段高差、混凝土温控实施效果良好,各项监测数据表明大坝工作性态优良。”乌东德工程建设部大坝项目部相关负责人说。

    据悉,乌东德水电站大坝为混凝土双曲拱坝,最大坝高270米,大坝共15个坝段,混凝土总量约270多万立方米,采用3台平移式缆机浇筑,计划2020年6月浇筑到顶

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    • 5月4日,随着施工人员最后一仓混凝土振捣收面,中国第四、世界第七大水电站——乌东德水电站大坝最后一个坝段浇筑完成,大坝主体工程全线浇筑到顶,世界首座300米级低热水泥混凝土拱坝拔地而起,巍然屹立。 . 摄影:许健 黄杰 当天15时,随着2号缆机将最后一罐混凝土吊入大坝7号坝段仓内,施工人员随即紧张有序的开始振捣、收面、检测等工序。15时30分,现场监理对最后一仓混凝土进行签字验收。此时,整个仓面上红旗招展,欢呼喝彩声响彻峡谷。 . 乌东德水电站是金沙江下游水电规划四个梯级中的第一个梯级。乌东德大坝为混凝土双曲拱坝,共分15个坝段进行浇筑,混凝土浇筑总量约270余万立方米。大坝坝顶高程988米,最大坝高270米,坝顶上游面弧长326.95米,厚高比仅为0.19,是目前世界上最薄的300米级特高拱坝,也是世界首座全坝应用低热水泥混凝土浇筑的特高拱坝。自2017年3月16日大坝首仓混凝土浇筑以来,三峡集团乌东德工程建设部团结带领全体建设者,凝心聚力、务实笃行,精心组织、科学管理,历时三年零两个月的日夜奋战,连续两年实现大坝年上升100米、混凝土浇筑100万方的“双百目标”,高质量地实现了建设无缝拱坝的精品目标,世界首座300级低热水泥混凝土大坝技术获得成功。 . 乌东德水电站地处金沙江干热河谷,河床地形地质条件复杂、自然条件恶劣,大坝工程综合技术难度极大,尤其是混凝土的温控防裂。为破解这一世界级难题,乌东德工程建设者通过智能通水、智能灌浆、智能喷雾、液压爬升模板等一批自主创新的智能化成果实施应用,有效地促进特高拱坝优质高效均衡快速上升,实现大坝工程安全优质高效建设和全生命期价值创造目标,该技术代表着中国筑坝技术的先进水平,拱坝智能建造系统迈进2.0时代。 “乌东德大坝全线到顶,凝聚了全体建设者的心血与智慧。特别是今年我们度过极不平凡的四个月,经历了导流洞下闸的检验,度过了离别家园的春节,经受了新冠肺炎疫情的考验,顺利实现大坝全线到顶目标,是值得高兴和骄傲的时刻!”乌东德工程建设部主任杨宗立说。目前,乌东德水电站已全面进入945米蓄水阶段,大坝经受持续高水位检验,各项监测数据表明,大坝工作性态优良,为今年7月首批机组安全准点发电创造了良好的条件。按照计划安排,乌东德大坝将进入表孔金属结构安装、表孔大梁施工等尾工阶段。
  • 《全国首次一键开导叶排水功能在乌东德水电站实现》

    • 来源专题:能源情报网信息监测服务平台
    • 编译者:guokm
    • 发布时间:2022-03-31
    • 近日,三峡集团所属长江电力乌东德电厂中控室内,现场运行人员通过计算机监控系统,一键启动7号机组自动开导叶排水流程,15分钟内顺利完成开导叶、机组启动、停机等12步流程的自动启停。 据了解,本次试验全程无人工手动干预,圆满实现了监控系统一键开导叶排水功能,在全国水电行业尚属首次。 乌东德水电站共安装12台85万千瓦巨型水轮发电机组,机组年度检修需要对引水隧洞、压力钢管、蜗壳等排水,以满足检修作业安全需要。 传统的机组检修排水一般采取技术供水排水、手动开导叶排水及开蜗壳盘型阀排水三种方式。乌东德水电站单台机组最大检修排水量约8万立方米,相当于38个标准游泳池。 若采用技术供水排水的方式,需要36个小时左右才能完成排水;若采用手动开导叶排水方式,需要1至2个小时,且操作多达70余项,并存在操作流程复杂、操作风险大等问题;若采用开启蜗壳盘形阀排水的方式,因水头高压力大,会出现相关部件振动、啸叫、汽蚀等问题。 乌东德水电站机组由于引水隧洞长、水头高、压力大,机组检修排水优先采用开导叶方式。长江电力运行专业专家早在十年前向家坝水电站首轮机组岁修期间,就萌生了研发一键开导叶排水功能的想法,但受制于引水隧洞负压破坏风险等限制,一直没能实现。 为大力推动科技创新,2020-2021年首轮机组岁修期间,乌东德电厂成立一键开导叶排水项目研究小组,电厂领导亲自挂帅,统筹整合电厂内多个部门的专业技术力量,对机组转速、瓦温、振动摆度等特征数据进行精细分析,联合设计单位开展引水隧洞负压模拟仿真等专项研究,为顺利完成试验奠定了理论基础。 经过理论计算、程序设计、无水试验等工作,乌东德水电站一键开导叶排水功能在2022年岁修中得以实现。 监控系统一键开导叶排水功能的实现,降低了运行人员非常规方式下手动开导叶排水造成的烧瓦、过速等操作风险,大幅减少了运行操作工作量,有效缩短了检修工期,保证了机组等效可用系数,对提升乌东德水电站巨型机组岁修工作安全和效率具有重要意义。 乌东德电厂厂长王金涛表示,一键开导叶排水功能可在巨型水电站中推广应用,进一步提升巨型电站智能化、自动化水平。这是三峡集团充分发挥水电引领者作用、加强巨型电站科技创新的一项重要成果,也将对实现“碳达峰、碳中和”目标起到积极作用。