《东方物探地震地质工程一体化技术推进非常规勘探提质增效》

  • 来源专题:油气开发与利用
  • 编译者: cncic
  • 发布时间:2021-05-25
  • 5月16日记者从东方物探研究院地质研究中心了解到,今年第一季度以来,这个中心靠前服务单位浙江研究中心在浙江油田昭通国家级页岩气示范区产建区正在开展的“大干100天,献礼建党100周年”劳动竞赛活动中,利用地震地质导向软件GBS跟踪完钻13口水平井,箱体钻遇率在90%以上,获得甲方高度认可。标志着东方物探地震地质工程一体化技术为推进浙江油田非常规勘探提供了重要技术支撑。

      浙江油田非常规探区属南方海相复杂山地构造,地质条件异常复杂,地震资料成像精度及分辨率不足,小地质体难以准确刻画,制约非常规气藏精细勘探;储层空间展布预测精度低,甜点评价体系不完善,影响井位目标优选及水平井组部署工作;非常规气藏箱体薄,精准钻井轨迹控制难,导致优质储层钻遇率低。针对一系列技术难题,浙江研究中心紧密围绕浙江油田地质及生产需求开展技术攻关,着力将地质研究成果不断向工程生产延伸,总结和沉淀了涵盖页岩气勘探开发全过程的4项配套技术系列,打造了具有独立知识产权的水平井导向与跟踪软件,有力支撑了油田页岩气的勘探评价和产能建设。

      立足整体技术优势开展特色技术攻关。针对非常规油气勘探开发成本高、钻遇率低、效益差等难点,成立5个攻关小组开展全链条技术攻关,强化地质理论在勘探开发中的指导作用,多学科融合系统整合地质综合研究、物探方法、油藏开发、软件研发进行集成创新,有效提升页岩气生产全链条服务能力。

      细化勘探开发需求,针对精准导向、实时导向,以钻井平台初始速度场为基础,创新形成了基于随钻测井分层结果的地震逐点引导钻进技术,实时迭代更新速度场,及时提供后续地层产状变化,优化钻井参数,提高储层钻遇率。

      强化靠前服务,实施“进现场、上井场、全天候、全过程”的生产组织模式,先后在叙永、远安、广汉等地进行一体化现场动态跟踪探井160余口,第一时间解决钻井过程中遇到的技术问题,平均有效箱体钻遇率保持在90%以上;有关技术专家进行全过程技术支持与质量监控,确保重点项目成功运作和成果高质量,解释项目交付合格率100%,项目验收一次通过率100%,有力支持了油田的勘探生产,研究成果得到油田公司充分肯定和高度评价。

      积极践行地震地质工程一体化理念,突破页岩气地质工程一体化技术瓶颈,将地质成果高效转化为生产效益。在页岩气甜点地震地质预测及综合评价技术的基础上,创新提出水平井地震逐点引导钻进技术,该技术在昭通国家级页岩气示范区黄金坝、紫金坝井区成熟运用,通过随钻更新速度场的方式,使地震数据与已钻地层吻合,达到靶点预测、倾角预判目的。同时,对探区地震资料和完钻井资料开展系统梳理和排查,在碳酸盐岩地质成藏理论指导下,借鉴相邻探区的成功经验,通过精细论证建立新的成藏模式,提出两个全新的风险勘探领域。经过精细解释和刻画,最终落实4个构造—岩性圈闭,为油田新领域研究打开了新局面。

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    • 编译者:cncic
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    •         截至5月中旬,由东方物探西南物探研究院支撑的西南油气田“双复杂”区重点井相继获得百万立方米高产工业气流,标志着破解四川盆地龙门山山前带双鱼石“双复杂”区勘探开发难题取得新突破。   四川盆地龙门山山前带双鱼石地区为海相碳酸盐岩,纵向发育多套储层,勘探潜力巨大。但其自然条件恶劣,是典型地表山势陡峭、地下构造复杂的“双复杂”区,同时该区油气埋藏深、储层薄,地震资料处理解释难度极大。   为实现双鱼石“双复杂”地区油气勘探突破,东方物探围绕双鱼石地区“双复杂”特点建立了以“一体化”为核心模式、高精度成像为技术重点、油气高效高质勘探开发为主要目标的工作思路开展技术攻关,取得实质性进展。   坚持对双鱼石“双复杂”地区进行滚动评价,针对“储层薄、地层横向变化快”等特点,优化参数、强化认识,形成了以深层碳酸盐岩缝洞及白云岩薄储层高精度预测、高精度速度建模各向异性叠前深度偏移等为主的技术序列,为解剖双鱼石“双复杂”地质格局和发现千亿立方米天然气规模储量奠定了技术基础。   2017年以来,双鱼石“双复杂”区逐步由勘探向开发延伸,随钻井位跟踪技术需求增大。东方物探进行井位跟踪技术“一体化”攻关,测井成像验证准确率达90%以上,提出的井位采纳率达75%,配合油田获得开发井超百万立方米工业气流提供了有力的技术支撑。
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    •   6月16日,新疆油田公司玛湖油田最长水平段MaHW6469井顺利完井,水平段长度近2600米,三开周期仅用41天,单趟钻最长1159米,创玛湖油田最长水平段、最快完井、单趟钻最长纪录。这是新疆油田不断推进地质工程一体化取得的硕果。   准噶尔盆地作为国内原油增储上产的主战场,面对近年来储量资源逐步向低渗透砾岩、页岩油及火山岩等非常规致密油藏转变,新疆油田立足低成本开发和效益建产,克服地质条件复杂、工程难度大、成本高等挑战,创新开发理念,积极探索致密砾岩油藏高效高质量开发的新模式,始终坚持地质工程一体化,提产明显,降本增效突出。   10亿吨级玛湖油区目前已成为新疆油田稀油产能建设的重要领域。玛湖砾岩油藏虽然资源量大,但要实现经济高效开发、规模建产,仍面临着埋藏深、储层物性和含油性差、建井成本高等诸多困难与挑战。   2015年以来,新疆油田产能建设系统遵循地质工程一体化思路,对玛湖油田致密油藏效益开发难题进行集中攻关,通过建立精细地质模型和岩石力学模型、优化钻井工具与钻井液体系、采用随钻实时调节的地质导向钻井等一系列举措,将区块地质认识和工程实践紧密结合,在开发公司玛湖项目部创建RTOC地质工程一体化平台,地质、录井、钻井、定向等各专业人才组成联合办公室,综合分析现场遇到的问题,多方资源实时共享,实现快速讨论并制定决策,形成了钻前评估、钻中跟踪、钻后优化一套完整的循环体系链,战胜了钻完井过程中的一系列挑战,实现单井产量大幅提高、建井周期大幅缩短、工程成本大幅下降,确立了非常规油藏水平井+体积压裂的主体开发方式。   地质工程一体化的深度融合,是提升非常规开发质量与效益的核心。2018年至2019年,在中国石油股份公司支持下,新疆油田结合地质认识、裂缝分析、力学建模、压裂模拟与工程实践,以是否实现油藏有效动用为标准,开展玛湖油田致密砾岩油藏地质工程一体化研究,在玛湖设置两个示范区,示范小井距大幅提高采收率及致密砾岩钻井提速,取得较好的效果,玛湖砾岩致密油开发技术再上新台阶。其中,玛131小井距立体开发示范区,段簇优化提效10%,采油速度较前期提高两倍以上,采收率与注水开发相当,实现开发理念的新突破,显著提升了玛湖凹陷致密油藏的开发效益,为区块大规模建产打下了基础,也为类似致密砾岩油藏区块的开发积累了宝贵的认识。   近3年,随着玛湖油田体积压裂水平井日益增多,新疆油田通过开展地质工程一体化深入融合、优选控制井、提前落实储层构造、及时更新地质模型、地质工程共同优化待钻井轨迹等措施,为保证后期生产效果和钻井提速奠定了基础。2016年至今年上半年,平均油层钻遇率由82.4%上升至93.1%,平均单井调整次数由13次下降至2.6次,钻井提速42.46%。