《美国造船商将使用澳大利亚公司3D打印机,促进海军增材制造》

  • 来源专题:先进材料
  • 编译者: 李丹
  • 发布时间:2024-12-09
  • 转自全球技术地图

    据国防邮报12月4日消息,澳大利亚增材制造公司APEED3D已将一台WarpSPEE3D金属打印机出售给美国造船商奥斯塔尔公司(Austal USA),以支持美国海军增材制造技术整合。奥斯塔尔公司负责监督和运营位于弗吉尼亚州丹维尔的美国海军增材制造旗舰中心,该中心为海军舰队的建设和维护提供支持。据了解,WarpSPEE3D打印机能够在数小时或数天内生产高密度金属部件,大大加快了原本需要数周或数月工作的程序。该打印机可以使用冷喷涂技术制造铝、铜、青铜和不锈钢部件,制造重达40千克的部件,最大尺寸为1米×0.7米。

  • 原文来源:https://thedefensepost.com/2024/12/04/austal-us-navy-spee3d-printer/
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  • 《24小时打印一吨金属!澳大利亚一公司正开发宽幅金属3D打印技术》

    • 来源专题:中国科学院文献情报制造与材料知识资源中心 | 领域情报网
    • 编译者:冯瑞华
    • 发布时间:2018-02-28
    • 澳大利亚金属3D打印机制造商Aurora Labs计划募集630万美元的资金来进一步开发宽幅技术(LFP)的金属3D打印,并在11个月内将这项技术商业化。据悉这项技术预计在24小时内可打印一吨的材料,可以说是相当快了,目前该公司已经募集到393万美元,剩下的资金将通过一项安全采购计划的获得。 虽然听起来很科幻,但是Aurora Labs的总经理David Budge表示,“目前我们已经取得了进展,原型机可以打印一些简单的部件。资金的注入将加速了宽幅技术的开发。” 根据初始测试,LFP的打印速度远超市面上的金属3D打印机,开发完毕,它预计在24小时内可打印一吨的材料,每小时打印15,000cm³,速度比现有系统快100倍,该打印机的构建室体积为5.6 m³,比一间房子的体积还要大得多。 据该公司内部人员透露,新型的LFP技术在本质上和现有的金属打印技术没有区别,只是在特殊的机器上扩大了打印机外壳的规模。这就意味LFP可以使用直接金属激光烧结 (DMLS)、直接金属激光熔化(DMLM)或定向能量沉积(DED)来打印金属部件。 如果真的实现,那只能说这是金属3D打印史上的一个里程碑。 据了解,目前Aurora Labs已经在原型机上取得了突破性的测试,能以每小时3公斤的速度打印一些简单的金属零件,可以与市面上现有的技术相兼容。进一步的研发计划是保证打印的质量可靠,当然最终的目标还是朝着24小时打印一吨前进。 Aurora Labs在金属3D打印研发方面是舍得下重本的,目前和澳大利亚的国家科学机构联邦科学与工业研究组织(CSIRO)签署了一项3D打印研究协议,资金为78000美元,还与工程公司WorleyParsons合作组建增材制造解决方案中心。 .
  • 《3D Systems 外包制造其他打印机平台》

    • 来源专题:智能制造
    • 编译者:icad
    • 发布时间:2023-09-18
    • 在法国里奥姆和南卡罗来纳州罗克希尔的金属和聚合物生产打印机的内包设施可以增强质量控制,缩短制造周期时间,并加快新产品的推出. 3D Systems 已完成其战略计划,将另外两个战略性打印机平台的制造外包。该公司从两个电子制造服务(EMS)合作伙伴转移了这项活动,3D Systems与这两个合作伙伴保持商业关系,以在全球范围内扩大这些平台的采用。由于内包,该公司现在控制着从设计到生产的整个制造过程 - 利用其深厚的技术和应用专业知识为客户提供卓越的质量和创新产品。此外,随着制造过程控制水平的提高,3D Systems 已匹配或提高了生产质量,并缩短了交货时间以满足客户需求。这包括灵活调整解决方案的能力,以满足客户的独特需求,具有无与伦比的增材制造能力和打印工艺定制选项。 “我们的客户需要可靠、高质量的产品,以满足他们在工厂生产环境中不断变化的使用需求,”3D Systems 工程和运营执行副总裁 Joe Zuiker 博士说。“内部制造不仅使我们能够简化生产并缩短交货时间,而且还使我们能够通过更高效的运营提供具有竞争力的价格。这意味着我们的客户可以从我们的生产打印机中获得比以往更快的价值。我们还根据客户的独特要求提供量身定制的印刷工艺解决方案和卓越的客户支持,从而提升了我们对客户满意度的承诺。我们的持续改进正在帮助我们的客户加速采用增材制造,从而在其市场上获得竞争优势。 “我们很高兴能够实现这一重要的里程碑,它正在促进我们为客户提供更高质量和开拓创新的能力。我们去年开始了我们的内包计划,将多个聚合物3D打印平台的生产整合到南卡罗来纳州罗克希尔的工厂。从那时起,我们在成本和质量方面都经历了显着的提高,以及加速推出新产品以满足市场不断变化的需求的能力。自去年采取这一举措以来,每个季度的交货时间都在缩短,我们相信,这项活动与其他行动相结合,使我们走上了在 20 年将整体库存减少 2024% 以上的道路。内包的决定有助于我们更好地利用我们的资产和内部资源,不仅推动运营改进,而且降低成本,符合我们对股东的财务承诺,“3D Systems 总裁兼首席执行官 Jeffrey Graves 博士说。 这两个打印机平台的内包生产于 2023 年 <> 月开始,截至今天,生产单元可以放置在客户现场。