3D打印机制造商Stratasys正在为即将到来的月球任务提供增材制造材料，旨在测试其在月球表面的性能。
由诺斯罗普·格鲁曼公司（Northrop Grumman）赞助和牵头，这项任务将重点关注两种不同实验中的三种材料。这些实验是宙斯盾航空航天公司首次空间科学与技术评估设施任务（SSTEF-1）不可或缺的一部分。SSTEF是一项商业太空测试服务，由位于德克萨斯州休斯顿的Aegis Aerospace根据NASA的引爆点计划构思和开发。其主要目标是在月球表面提供研发服务。
作为月球任务的一部分，Stratasys将提供运往月球表面的3D打印样品，这些样品由无人着陆器在同样由Stratasys通过AM制造的载体结构内运输。航母结构由ULTEM 9085热塑性塑料制成，具有商用飞机内饰中常见的材料成分。
“增材制造是太空任务的一项重要技术，在太空任务中，每一盎司的重量都很重要，高性能至关重要，”首席工业商务官Rich Garrity说。“这组实验将帮助我们了解如何充分利用3D打印来确保人员和设备在我们前往月球和更远的地方时的安全。Stratasys FDM Antero 840CN03 辐射实验外壳带有红色 Stratasys ULTEM 9085“飞行前移除”盖，可在运输到月球和安装在月球表面时保护测试样品。照片来自 Stratasys。航空航天应用的辐射屏蔽
在第一个实验中，目的是评估使用 Stratasys 的 Antero 800NA 熔融沉积建模 （FDM） 灯丝制造的样品试样部件的性能，该灯丝已用钨增强。该公司表示，Antero 800NA以其高性能特性而闻名，是一种源自PEKK的热塑性化合物，以其强大的机械性能、耐化学性和最小的释气而闻名。
钨的加入有助于增强材料屏蔽潜在有害辐射的能力，包括伽马射线和X射线。根据 Stratasys 的说法，地面测试表明辐射剂量有可能减少 50%。
第二个实验采用Antero 840CN03 FDM灯丝，将观察3D打印材料在太空中的性能。这种灯丝因其静电放电 （ESD） 特性而著称，使其适用于电子元件，并且以前曾在猎户座航天器上使用过。
此外，该实验还将采用一种新型ESD光敏聚合物，该光敏聚合物由Stratasys的合作伙伴汉高开发，专门用于部署Stratasys的Origin One 3D打印机，该打印机可承受高温环境。3D打印材料的试金券样品将在模拟月球尘埃、容易放气的低压以及月球稀薄大气层（也称为外逸层）的快速温度波动条件下进行测试。这些材料是Stratasys和Northrup Grumman之间实验的一部分，旨在测试某些3D打印材料在月球条件下的承受能力。照片来自 Stratasys。航空航天增材制造测试
航空航天应用的增材制造测试在保持高质量标准的同时，能够开发轻量化、复杂和定制的组件，对于改进航空航天技术至关重要。
因此，通过利用国际空间站（ISS）国家实验室，美国航空航天和国防承包商L3Harris正在测试低地球轨道（LEO）卫星组件的3D打印材料。作为SpaceX商业补给服务（CRS）-27任务的一部分，该项目的重点是测试3D打印的射频电路和光子材料。该实验由宙斯盾航空航天公司管理，评估材料对空间条件的弹性，帮助卫星制造，并可能通过光子集成电路改善卫星通信。
此外，3D Systems 验证了 NASA GRX-810 的性能，GRX-810 是一种激光粉末床熔融 （LPBF） 高温合金，具有出色的航空航天机械性能。据该公司称，氧化物分散强化合金具有改变行业的潜力，拥有无与伦比的强度、延展性和耐热性。
使用 3D Systems 的直接金属打印 （DMP） 平台进行测试，该材料显示出用于火箭发动机等关键部件的前景。3D Systems 航空航天与国防部门副总裁 Michael Shepard 博士强调了与 NASA 合作的重要性，并强调了 3D Systems 对推进增材制造的承诺。GRX-810的成功验证有望增强航空航天应用，标志着一个重要的里程碑。
