SPS Technologies 是世界领先的航空航天领域专业紧固件、组件和精密部件制造商，在利用 FourJaw Manufacturing Analytics 的智能技术后，将 15 台机器的生产率提高了 23%，相当于每周增加 273 个生产小时。
SPS Technologies 在英国莱斯特的工厂拥有 335 名员工，隶属于 PCC Fasteners，PCC Fasteners 是全球最大的航空航天和国防应用关键紧固系统制造商之一，包括发电、风力涡轮机、船舶和高性能赛车运动。
随着通货膨胀成本压力的增加、技能短缺以及机械和设备交货时间的延长，该公司挑战自我，以提高其制造业务的整体生产力。该公司希望到 2024 年年中将整体产量提高 50%。
为了实现 50% 的提升，该企业认识到需要参与许多战略项目。虽然管理团队承认他们需要投资更多的机器和人员，但他们认识到他们还需要确保他们从当前的资产基础中获得最大收益。
最初，该团队设定了一个目标，即将机器利用率提高 2%，这将使每月的总劳动力成本降低约 10,000 英镑，为了实现这一目标，他们求助于制造分析平台 FourJaw。
SPS Technologies持续改进经理Richard Baker表示：“提高生产力是帮助抵消通胀增长和跟上需求步伐的关键杠杆。在购买新设备之前，找到一种可以帮助我们提高产量的解决方案至关重要，这本身就是一项耗时且昂贵的工作，以最大限度地提高我们当前机器的产量。
“为了提高生产力，我们需要了解机器的生产率以及有哪些改进机会。为了实现这一目标，我们需要从我们的设备中获得准确和及时的数据。很快我们就发现，我们需要一个技术平台的帮助来配合我们的机器，这很容易在整个工厂车间推出，以提供'近乎即时'的效率衡量标准。
“实时数据将是消除耗时、劳动密集型流程的关键，从而解放了团队领导和经理。通过识别效率低下的问题，我们可以主动进行流程更改以提高生产力。这些数据不仅会对生产能力产生直接影响，还有助于我们的业务战略决策过程。
在审查了多家解决方案提供商后，SPS Technologies 选择了 FourJaw Manufacturing Analytics 的物联网硬件和基于云的机器监控解决方案，从六个月内试用 10 台机器开始，由于其成功，SPS 最近进一步推出了 FourJaw，使监控的机器总数达到 50 台。
该技术的影响是巨大的：它消除了程序中的低效率，改善了机器操作员和检测实验室之间的沟通，减少了等待关键检测过程结果的停机时间，通过更有效地计划和安排工作来提高轮班能力，并改善了跨部门合作，确保立即发现问题并提供支持以保持机器运行。
“我们的技术监控每台机器，无论其使用年限、品牌或功能如何，以揭示何时以及为什么没有充分利用它。这些信息是实时提供的，因此机器操作员和管理人员可以共同努力，识别问题，了解瓶颈和效率低下，并更快地解决它们，使生产按计划进行，“FourJaw客户成功主管Chris Parkin说。
“该技术的另一个好处是它如何改善沟通。SPS的制造分布在两个工厂，这在历史上一直存在沟通挑战和效率低下的问题。FourJaw 消除了这些问题，因为它允许操作员比以前使用的方法更容易、更快捷地进行通信。我们的技术提供了洞察力，因此可以根据事实而不是直觉做出改进和决策。看到Richard和SPS的团队迄今为止在这项技术方面所取得的成就真是太棒了，这证明了随着他们继续在整个工厂推广这项技术，文化采用的进展情况。
SPS 的 Richard 补充道：“所有这些活动都使机器生产率提高了 23%，相当于在运行平台的机器上每周增加 273 个生产小时，我们认为这对业务运营和商业来说是一个重大成果。
“解决方案提供商 FourJaw Manufacturing Analytics 与我们合作，在六个月内在我们的 10 台机器上实施了该技术的'试验'，该技术现已在 50 台机器上使用。SPS 的主要利益相关者与 FourJaw 的实施团队密切合作，并将继续与 FourJaw 的实施团队密切合作，这使得在技术和文化上推出该技术比我们预期的要容易得多。该项目由 SPS 的持续改进职能部门领导，但重要的是，从车间操作员到总经理的所有运营部门的跨职能团队都是项目团队的一部分，并且都有兴趣为业务带来积极成果。尽早获得跨职能利益相关者的支持，从而实现了高水平的参与，从而从该技术中获得了立竿见影的好处。
SPS Technologies 在两家工厂拥有 200 多台不同的机器。该团队现在正在考虑在 2024 年分阶段进一步推出，以提供他们迄今为止取得的类似投资回报，并支持他们的整体业务战略。
