《40亿标方/年 大唐阜新煤制天然气2#锅炉点火一次成功》

  • 来源专题:油气开发与利用
  • 编译者: cncic
  • 发布时间:2019-10-13
  • 随着调度室“点火”令下,操作人员有条不紊的执行操作,集控室监控屏幕上显示出熊熊燃烧的红色火焰,辽宁大唐国际阜新煤制天然气公司2#锅炉点火一次成功。达到标准的蒸汽被输送到空分装置对主蒸汽管道开始吹扫。阜新煤制天然气公司动力装置是为化工装置提供蒸汽的源头,是化工装置水、电、汽、风的重要组成部分,自2018年继续建设以来,已顺利完成剩余尾项施工、主要设备检修、单体试运、分步试运、系统联调等工作,正处在试车和装置打通全流程的攻坚冲刺阶段。动力锅炉能否成功点火产汽是实现工程项目投产的重要工序,也是开展生产调试的重要节点,关系到空分装置调试、化工区高中压蒸汽系统吹扫、合成各大机组调试、公用工程污泥驯化等工作的开展,更是全公司上下乃至上级公司、阜新市政府领导的关切,对于项目年底成功投入运行、产出合格天然气具有更重要的意义。

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  • 《辽宁阜新40亿方煤制天然气项目正式投入商业运营》

    • 来源专题:中国科学院文献情报先进能源知识资源中心 |领域情报网
    • 编译者:guokm
    • 发布时间:2020-01-27
    • 化化网煤化工消息,近日,辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目两台发电机组全部通过“72+24”小时满负荷试运,正式投入商业运营。 1月19日9时20分,1#汽轮发电机组顺利通过“72+24”满负荷试运行;1月12日8时50分,2#汽轮发电机组顺利通过“72+24”满负荷试运行。 试运期间各项数据指标符合设计要求,正式移交生产,标志着大唐阜新煤制天然气公司两台汽轮机组正式进入商业运营管理。也为确保2020年化工试车一次成功、顺利投产创造条件,打下了坚实基础。 据悉,阜新煤制天然气公司项目的一期工程计划是年生产量为40亿立方天然气及其他附属产品,项目规模大,电能需求量大。两台发电机组的顺利投产,能够在很大程度上节约了购电成本,减轻购电压力。1#、2#汽轮发电机组在“72+24”小时试运行期间,各项技术指标优良,运行平稳,自动、仪表、保护投入率100%,二氧化硫、氮氧化物和烟气排放含尘量均达到国家超低排放标准。 辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目于2010年3月5日获国家发改委正式核准,是我国第三个经国家发改委核准的煤制天然气项目,是阜新煤化工产业基地的首个项目,同时也是辽宁省近年来单体投资最大的项目和阜新作为资源枯竭型城市经济转型试点市的标志性工程。项目占地354.35公顷,建设规模为年产40亿标方煤制天然气(日产1200万标方),分三个系列滚动建设,每系列规模为年产13亿立方米。一系列工程于2011年7月正式开工建设,历经初期建设、缓建,在2018年4月12日项目开始全面续建并进入快速发展阶段。大唐阜新目标确保一期项目高标准中交、高质量试车、实现2019年底产气。 项目规划用煤来自大唐锡林浩特东胜利二号煤矿生产的褐煤,采用碎煤加压气化生产工艺,经低温甲醇洗、硫回收、甲烷化等装置产出合格天然气,同步生产焦油、混合苯、粗酚、硫磺、硫铵、液氨等副产品。项目同时配套建设全长344公里的天然气输气管线,投产后通过阜新——沈阳主干线向沈阳市供气,并在阜新——沈阳干线基础上建立支线,向铁岭、抚顺、本溪等辽宁中部城市群供气。
  • 《国内首台兰炭尾气小型亚临界发电机组烘炉点火一次成功》

    • 来源专题:能源情报网监测服务平台
    • 编译者:郭楷模
    • 发布时间:2025-03-25
    • 3月20日,西子洁能旗下浙江西子联合工程有限公司总承包建设的亚临界机组—神木市钧凯尾气发电项目烘炉点火一次性成功!该机组是国内首台应用于兰炭尾气发电领域的小型亚临界机组,为兰炭产业的绿色发展树立全新标杆,标志着我国在兰炭尾气高效利用方面取得新突破。 项目背景与概况 神木市钧凯煤电化公司,作为区域循环经济示范企业的佼佼者,依托 169 亩的现代化园区,构建起了一条完整且高效的“煤-兰炭-尾气发电-余热回收”全产业链。企业配套 60 万吨 / 年的兰炭生产线、120 万吨的洗煤装置等煤化工生产线,每年可为发电厂提供6亿Nm3的清洁尾气。本项目采用先进的“1×200t/h超高温亚临界兰炭尾气锅炉+1×60MW中间一次再热直接空冷凝汽式汽轮机+1×65MW发电机及配套公辅设施”的核心配置,将低热值高污染物的兰炭尾气转化为清洁能源,年发电量约4.8亿kWh,真正实现了资源的高效利用和“变废为宝”的绿色发展目标。 项目技术亮点 01系统集成引领创新 采用先进的EPC总承包模式,浙江西子联合工程有限公司在本项目中集成了数项公司在兰炭尾气发电行业先进专利技术以及智能控制系统,结合公司在兰炭尾气利用领域丰富的项目 经验,精益求精,形成了一个高效协同的能源生产体系。相较于传统高温高压煤气发电机组,单位煤气的发电量提升20%以上。显著提高了能源利用效率,为行业节能增效树立了新典范。 02绿色工艺突破革新 定制化的脱硫脱硝净化系统,是西子联合在环保领域的一大创新成果。该系统不仅确保了尾气排放优于国家标准,更在减碳方面成效显著,每年可减少碳排放量超过48万吨,有力推动了兰炭产业向绿色低碳方向发展。对于一直以来兰炭尾气锅炉尾部腐蚀和堵塞行业痛点,提供了高效可靠的设计方案,确保长时稳定可靠运行。 03智能运维保障升级 搭载先进的监控平台,实现了设备运行数据的实时精准分析。故障预警响应速度提升,大大提高了设备运行的稳定性和可靠性,为项目的高效运行提供了坚实的技术保障。 此项目是西子联合工程公司在兰炭领域的一次重大技术突破,首次成功应用亚临界高参数于中小机组,进一步提升了行业能效,更为传统兰炭企业的转型升级提供了一套切实可行的“西子方案”。通过采用先进的尾气净化工艺,项目达到了超低排放要求,推动兰炭产业的环保标准从“达标排放”迈向“超低排放”的新高度。同时,项目形成了“兰炭生产-尾气发电-余热利用”的闭环经济模式,有效带动了上游洗煤、下游化工等关联产业的协同发展,促进了区域经济的可持续增长。 本项目的成功实施,将加速兰炭产业的 “绿色蜕变”,预计可带动区域同类企业技改投资超过10亿元。通过西子联合的技术输出与模式复制,有望在未来3年内实现兰炭尾气利用率提升40%,行业平均碳强度下降 18%,单位GDP能耗降低22% 的宏伟目标。 公司将以此次神木项目的成功为契机,持续深化“智慧能源”战略,全力打造兰炭行业碳中和示范基地。同时,公司将同步推进氢能利用、CCUS 等前沿技术的研发于兰炭行业的场景落地,携手产业链上下游伙伴,共建零碳生态联盟,为我国煤化工产业的绿色可持续发展贡献更多的“西子力量”,引领行业迈向更加清洁、高效、智能的未来!