《3D打印可提供光学设计的多样性》

  • 来源专题:光电情报网信息监测服务平台
  • 编译者: husisi
  • 发布时间:2020-12-03
  • 2020年11月30日,劳伦斯•利弗莫尔国家实验室(LLNL)的研究人员使用多材料3D打印技术开发了定制化的梯度折射率玻璃光学器件,该研究成果使先进军事专用眼镜和虚拟现实眼镜的制造成为可能。该技术具有在平板玻璃组件中实现各种常规和非常规光学特性的潜力,从而扩大了环境稳定玻璃材料性能的多样性。
    该团队使用3D打印的墨水直写技术,通过控制在线混合在一起的两种不同玻璃糊或“油墨”的比例,在材料成分中实现了梯度的调整。在完成了不同成分的光学预成型件的制作后,科学家将其密实化为玻璃。他们说,这种材料可以使用常规的光学抛光方法完成。

    图1. 定制梯度折射率(GRIN)光学器件的未来自动化生产过程的艺术性渲染,展示了定制化的光学预制件的多材料3D打印,通过热处理转换为玻璃,然后抛光和检测最终光学器件的折射率梯度。
    主要的研究人员Rebecca Dylla-Spears说:“一旦将其转换为玻璃,材料成分的变化就会导致折射率的变化。”
    增材制造在控制结构和成分方面均具有某些优势。梯度折射率(GRIN)光学器件提供了传统成品光学器件的替代方案,因为它们在材料成分中包含空间梯度,从而提供了材料折射率的梯度,从而改变了光在介质中的传播方式。
    能够在空间上控制材料成分和光学功能的功能使单个光学元件具有多种功能,如聚焦和光学像差的校正。另外,具有弯曲表面和梯度折射率的光学器件具有减小光学系统的尺寸和重量的潜力。
    “这是我们第一次通过3D打印将两种不同的玻璃材料结合在一起,并展示了它们作为光学元件的功能。尽管已针对GRIN进行了演示,但该方法也可以用于定制其他材料或光学特性。” Dylla-Spears说。
    该研究发表在《Science Advances》上。

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    • 来源专题:光电情报网信息监测服务平台
    • 编译者:husisi
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    • 2020年12月15日,来自伊利诺伊大学的研究人员团队开发了一种球面透镜,该透镜能够将来自任何方向的入射光聚焦在与输入方向相反的透镜表面上,并且焦点很小。该透镜是研究人员介绍的多种微透镜设计之一,每个微透镜都是3D打印的,并且折射率可调。标准透镜具有单一折射率,因此,入射光只能通过单个接入点穿过透镜。由于能够在制造过程中精确控制透镜的形状和内部折射率的特性,研究人员引入了两种不同的方式来操纵单个透镜内部的光,这项研究是第一个成功地调节光在穿过单个光学透镜时弯曲方向的方法。 镜片的设计具有改善现有成像和通讯方法的潜力。在计算中,镜头技术已准备好增强计算机芯片和其他光学系统执行数据路由任务的能力。 为了制造镜头,研究人员使用了直接激光书写或多光子光刻技术。该过程涉及将飞秒脉冲激光聚焦到光聚合物中,导致光聚合物在激光的焦点处固化。 “我们的过程不同于传统的直接激光书写,”Ocier说,“我们将光敏聚合物浸入多孔支架中,然后通过将激光引导到浸透的多孔支架中进行固化。对于多孔支架,我们选择多孔硅,是因为它具有光学透明性以及能够使光敏聚合物彻底润湿其孔的能力。” 图1. 伊利诺伊州的研究人员开发了一种球面透镜,该透镜可以使从任何方向进入透镜的光聚焦到与输入方向完全相反的透镜表面上的一个非常小的点。 该团队使用了一种常见的可商购的聚合物IP-Dip,它能够形成高分辨率的结构,Ocier说。尽管目前存在多光子光刻微透镜,但这些透镜仅具有单一折射率。该过程通常会固化的聚合物形成的光学结构最多比人的头发小100倍。 研究人员认为,实现精确控制折射率的能力源于聚合物固化和凝固的过程。曝光条件与激光强度配对,决定了被截留在孔中的聚合物的数量。 团队在演示中制造的三块透镜之一是可见光Luneburg透镜,这是以前无法制造的透镜,因为需要创建一个折射率梯度,该梯度必须在整个3D打印中严格遵守特定方程,Ocier说过。 “由于Luneburg透镜被设计为聚焦较小的波长,因此提高了所需的折射率分辨率。” 在进行商业化之前,伊利诺伊大学的团队必须解决“缝合”问题,一次打印一个大型3D打印结构的一部分可能会导致结构错误。 Ocier说,新工艺本质上是连续的。 “这里的挑战是找到一种方法,允许在同时写入多个设备的同时控制光学设备的3D形状及其折射率。”
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    • 来源专题:生物安全网络监测与评估
    • 编译者:yanyf@mail.las.ac.cn
    • 发布时间:2019-08-06
    • 来自卡内基梅隆大学的一组研究人员发表了一篇科学论文,其中详细介绍了一项新技术,允许任何人使用人体内主要结构蛋白胶原蛋白对组织支架进行3D生物打印。这种首创的方法使组织工程领域更接近于能够3D打印全尺寸的成人人类心脏。 这种被称为自由形式可逆嵌入悬浮水凝胶(FRESH)的技术使研究人员克服了与现有3D生物打印方法相关的许多挑战,并使用柔软和生物材料实现了前所未有的分辨率和保真度。 人体中的每个器官,例如心脏,是由称为细胞外基质(ECM)的生物支架保持在一起的特化细胞构建的。这种ECM蛋白质网络提供了细胞执行其正常功能所需的结构和生化信号。然而,到目前为止,还不可能使用传统的生物制造方法重建这种复杂的ECM架构。 “我们所展示的是,我们可以将细胞和胶原蛋白的碎片打印成真正起作用的部分,如心脏瓣膜或小心脏搏动,”生物医学工程(BME)教授Adam Feinberg说。卡内基梅隆大学的材料科学与工程专业,他的实验室完成了这项工作。 “通过使用人类心脏的MRI数据,我们能够准确地再现患者特异性解剖结构和3D生物打印胶原蛋白和人类心脏细胞。” 美国有超过4000名患者正在等待心脏移植手术,而全球数百万患者需要心脏但不符合等候名单的资格。对更换器官的需求是巨大的,并且需要新的方法来设计能够修复,补充或替换长期器官功能的人造器官。 Feinberg是Carnegie Mellon的生物工程机关倡议的成员,正在努力通过新一代生物工程器官来解决这些挑战,这些器官能够更紧密地复制天然器官结构。 “胶原蛋白是一种非常理想的3D打印生物材料,因为它可以弥补身体中的每一种组织,”BME博士的Andrew Hudson解释道。 Feinberg实验室的学生和论文的共同第一作者。 “然而,3D打印如此困难的原因在于它最初是流动的 - 所以如果你试图在空中打印它,它只会在你的构建平台上形成一个水坑。所以我们开发了一种技术来防止它变形了。“ 在Feinberg实验室开发的FRESH 3D生物打印方法允许胶原蛋白逐层沉积在凝胶支持浴中,使胶原蛋白在从支撑浴中取出之前有机会固化。使用FRESH,在打印完成后,通过将凝胶从室温加热到体温,可以很容易地将支持凝胶熔化掉。通过这种方式,研究人员可以去除支撑凝胶,而不会损坏由胶原蛋白或细胞构成的印刷结构。 这种方法对于3D生物打印领域来说是非常令人兴奋的,因为它允许胶原支架在大规模的人体器官上打印。并且它不仅限于胶原蛋白,因为包括纤维蛋白,藻酸盐和透明质酸在内的各种其他软凝胶可以使用FRESH技术进行3D生物打印,从而提供强大且适应性强的组织工程平台。重要的是,研究人员还开发了开源设计,几乎任何人,从医学实验室到高中科学课程,都可以建立并获得低成本,高性能的3D生物打印机。 展望未来,FRESH在再生医学的许多方面都有应用,从伤口修复到器官生物工程,但它只是一个不断发展的生物制造领域的一部分。 “真正我们所谈论的是技术的融合,”费因伯格说。 “不仅仅是我的实验室在生物打印方面所做的工作,还包括干细胞科学,机器学习和计算机模拟领域的其他实验室和小公司,以及新的3D生物打印硬件和软件。” “重要的是要了解有许多年的研究还有待完成,”费恩伯格补充说,“但是我们仍然应该感到非常兴奋,我们正朝着工程功能性人体组织和器官的方向取得真正的进展,而这篇论文是一步到位沿着那条路走。“ ——文章发布于2019年8月1日