《我薄储层超稠油开发关键技术破行业难题》

  • 来源专题:中国科学院文献情报先进能源知识资源中心 |领域情报网
  • 编译者: guokm
  • 发布时间:2019-04-02
  • 我国已发现厚度小于6米、原油黏度5万毫帕?秒以上的薄储层超稠油低品位储量超过7亿吨。但由于油藏原油黏度高、薄储层散热快等原因,薄储层超稠油一直难以被有效动用。

    作为中国石化重点科技攻关项目,中国石化胜利油田将薄储层超稠油高效开发关键技术攻关摆在重要位置。他们从新型稠油热采配套技术创新、集成入手,研发出了薄储层超稠油高效开发关键技术,形成了七项企业技术标准和四项科技创新成果,为中国石化大幅提高石油资源利用率提供了优势核心技术。经有关专家鉴定,这项关键技术填补了国内空白,整体达到国际领先水平。

    人们常常用“像一个摔碎了的盘子,又被人踢了一脚”来形容胜利油田的地下状况,而这个“盘子”几乎囊括了世界上2/3的油藏类型。复杂的油藏类型为胜利油田不断进行科技创新提供了动力,薄储层超稠油高效开发关键技术就是胜利油田进行科技创新的代表作。据了解,该技术应用9年来,新增动用薄储层超稠油储量1.88亿吨,累积增产原油1846万吨,荣获中国石化科技进步特等奖1项,一等奖2项。

    该项技术仅在新疆准噶尔盆地春风油田应用期间,便实现国内首次整装规模动用浅薄储层超稠油储量4197万吨,建成薄储层超稠油原油生产基地。截至目前,已连续4年稳产原油超过百万吨。

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    • 来源专题:中国科学院文献情报先进能源知识资源中心 |领域情报网
    • 编译者:guokm
    • 发布时间:2019-04-12
    • 日前从中国石化新闻办传来消息,由中国石化胜利油田自主研发的“春风油田浅薄层超稠油百万吨产能高速高效开发关键技术”荣获中国石化集团公司科学技术进步奖特等奖。经业内专家鉴定,胜利油田薄储层超稠油高效开发关键技术形成了稠油开发的升级换代技术,填补国内空白,整体达到国际领先水平。 该技术作为中国石化重点科技攻关项目,薄储层超稠油高效开发关键技术在研发过程中,形成了7项企业技术标准和四项科技创新成果。在新疆准噶尔盆地春风油田应用期间,该技术实现了国内首次整装规模动用浅薄储层超稠油储量4197万吨,建成薄储层超稠油百万吨原油生产基地,目前已连续四年稳产原油百万吨以上,创造了显著的经济效益和社会效益,已实现了工业化应用,为我国大幅提高石油资源利用率提供了优势核心技术。 春风油田浅薄层超稠油有效开发是世界级难题。和西部春风油田相比,东部老油田稠油油藏普遍埋藏较深,均在1500米左右,地层天然温度高,注入蒸汽保温效果好。而春风油田油藏埋藏浅,常规的蒸汽吞吐热损失快。胜利油田勘探开发研究院稠油室主任吴光焕说,这就像盖了一床薄被子,还没等暖和过来,热量都损失殆尽。 油藏埋藏浅,不仅蒸汽有效加热时间短,而且生产压差小,压缩了有效驱替空间。 散热快、降粘能力差、动用半径小、驱动力不足……东部大放异彩的HDCS(水平井+降粘剂+二氧化碳+蒸汽)稠油开发技术复制到西部似乎黯然失色了。 如何延长春风油田的有效加热时间和扩大有效驱替空间成为摆在科研人员面前最现实的考题。 东部深层稠油开发增能普遍采用的是二氧化碳气体,在东部借智的基础上,西部浅层稠油开发创新采用懦性的氮气,“不仅能够增能助排,而且具有保温效果”。 同时,科研人员从稠油致稠的机理入手,明晰了降粘机制,研究形成适合于西部稠油的化学降粘剂。 为了扩大泄油面积,胜利油田摒弃打直井的传统开发模式,采用水平井开发。 通过集成创新多种技术,胜利油田最终形成了热、剂协同驱替浅层稠油的热化学采油技术,简称HDNS技术。 除了创新集成开发工艺,在工程方面,春风油田创新采用一体化注汽转抽管柱,实现了全过程隔热,减少了作业及管理过程中对油层产生的冷伤害,提高了注入蒸汽的利用率。 与传统的注蒸汽相比,春风油田HDNS技术实现了储层热损失率降低53.3%,单井有效生产时间从28天提高到272天,单井动用储量提高6.9倍,单井产能提高17.1倍。 据了解,薄储层超稠油高效开发关键技术大规模应用9年以来,胜利油田新增动用薄储层超稠油储量1.88亿吨。
  • 《中国海上钻井数首超千口 10余项关键技术获突破》

    • 来源专题:能源情报网监测服务平台
    • 编译者:郭楷模
    • 发布时间:2025-02-13
    • 2月13日,记者从中国海油获悉,2024年中国海上钻井总数首次突破1000口大关,10余项关键技术获突破。“2024年,中国海油钻井日效率、生产时效、故障时间等关键指标创历史最好水平,助力海上油气勘探开发取得重大进展。”中国海油研究总院总工程师、钻完井专家李中说。 海上钻完井具有高风险、高成本、高技术的“三高”特点。“十四五”以来,中国海油钻完井技术不断取得突破,国内海上年平均钻井数相比“十三五”增长60%以上。在2024年实施的海上钻井中,恩平21-4-A1H井创造了海上井深最深、水平位移最大的两项“全国之最”。中国工程院院士周守为说:“中国海油近海整体钻完井技术达到世界先进水平,深海部分钻完井技术也达到了世界先进水平。” 海上钻井超千口得益于做实做优产能设计,中国海油在4个方面的技术系列、10余项关键技术上获得突破。李中介绍说:“2024年,中国海油全年完成13项钻完井基本设计,以技术创新和成果转化推动了深水、中深层、浅水水下、低渗等复杂领域的有效开发。” 中国海油以“少井高产”理念为基础,形成“井型优化、产量提高、长效稳产、剩油挖潜”4个方面的技术系列和10余项关键技术,积极应对在生产油气田稳产、低品质储量有效开发等海上油气田开发面临的关键难题。2024年,这些关键技术应用单井238口,助力优化减井52口,实现增油10319立方米/天,增气624万立方米/天。 海上钻井超千口得益于聚焦钻完井技术创新,“解锁”受限海域、高温、高压、深水、低渗等领域的油气勘探开发。 在浅水领域,中国海油牵头研制浅水电泵井水下采油树系统,创建泥面下水下钻完井作业模式并在锦州25-1W油田应用,通过优化安装工艺及工具缩短潜水时超70%,为受限海域油气开发提供了高效解决方案。 在深水领域,我国海上压力最高的天然气开发井“深海一号”二期项目A12井放喷作业于2024年8月获得成功,测试产量超过预期,标志着我国首个深水高压天然气开发项目“深海一号”二期海上钻完井作业全部完成,总井深超6万米,近7座珠穆朗玛峰的高度,作业工期较设计节省30%,作业质量合格率100%。“在深水气田开发数字智能化探索方面,我们联合相关单位,在数字井筒、近钻头工程参数测量、智能钻井导航、智能井筒构建等方面取得了阶段性成效,依托创新技术助力现场作业提速提效。”李中介绍。 在高温高压领域,中国海油针对深水高温高压、超高温高压等“窄压力窗口”海上钻完井作业,攻关形成海上精准控压钻井和控压固井技术,将精度控制在0.2兆帕以内,成功应用于曹妃甸23-6油田控压钻井作业。 海上钻井超千口得益于数智化安全管控技术持续升级。“天眼工程”将机器视觉先进技术和钻完井业务深度融合,在国内首创10个钻完井特色视频识别场景。该技术在“海基一号”平台投用后,日均报警数由1.55起下降至0.1起,有效发挥“震慑”作用,助力钻完井开发项目实现34.5万人工时“零事故”目标。 未来,中国海上钻完井仍然面临增储上产任务艰巨、安全风险严峻、数字化智能化升级等挑战。“2025年,中国海油钻完井领域将秉持创新驱动和科技领先理念,深耕少井高产,为海洋油气增储上产贡献价值。”李中说。