《国外3D打印石墨烯材料在交通网络现代化中实现应用》

  • 来源专题:中国科学院文献情报制造与材料知识资源中心 | 领域情报网
  • 编译者: 冯瑞华
  • 发布时间:2020-05-11
  • 石墨烯被誉为是一种超级材料,可以彻底改变从计算到运输领域。根据国外最新消息,这种独特形式的碳材料有望通过促进新数字信号技术的整合来实现铁路运输的现代化。

    美国工程公司AECOM最近推出了3D打印的石墨烯灌注结构,该结构在铁路上成拱形。据AECOM称,通过简化数字信号技术的安装,新的“CNCTArch”拱形有可能彻底改变铁路网络。

    新颖的铁路拱门高4.5米,由注入石墨烯的聚合物制成。石墨烯材料可作为牙弓的一种增强材料,有助于实现较高的重量强度比。通常,制造此类结构所需的石墨烯数量要比其他应用的数量大得多。

    3D打印石墨烯如何革新铁路网络技术?

    据AECOM称,CNCTArch将摆脱将新的数字设备附加到当前基础架构的需求。这种好处可以减少与在铁路运输网络上安装数字系统相关的成本。

    这家美国公司表示,在听取了运输客户关于现代化信号系统现代化所需的费用和时间的投诉后开发了CNCTArch。AECOM表示,其工作重点是消除在隧道内设置数字系统的常规螺栓和螺钉方法,该方法需要四班轮换安装。AECOM工程师最终创建了可以连接数字设备的拱门。CNCTArch不需要连接到现有结构,只需要进行一次移位即可设置。拱门可以部署在隧道中,也可以露天部署。

    CNCTArch由AECOM与3D打印服务提供商Scaled共同创建。Scaled 3D打印系统由连接到机械臂的挤出机组成。使用这种类型的组件,Scaled打印机能够生成2米和3米宽的单个结构。据该公司称,他们只需使用更大的机械臂就能扩展此功能。Scaled的系统使用粒状原料来制造物品,因为它的打印速度更快。

    测试CNCTArch以备将来铁路使用

    AECOM已在测试CNCTArch,这是该技术可能商业化的第一步。原型已安装在英国的室外轨道上,该公司已与英国主要的铁路管理组织Network Rail合作对其进行了测试。

    CNCTArch只是3D打印如何实现现有运输网络现代化的一个示例。2019年3月,德国、奥地利和意大利的铁路运营商签署了一份谅解备忘录,以在Mobility go Additive网络下进行合作。Mobilitygo Additive网络是一群致力于在各自行业中推进3D打印应用程序的物流和运输公司。

    根据该协议,德国的Deutsche Bahn,奥地利的奥地利联邦铁路和意大利的Trenitalia这三个运营商已同意共同确定铁路运输领域中有3D打印应用潜力的领域。该协议的资产之一是“数字备件”仓库,可通过增材制造访问该仓库以制造实际备件。数字仓库已经用于制造近15,000个零件或其他物品。

    用于运输领域的石墨烯材料

    除了将石墨烯用于铁路网络的现代化之外,还正在研究这种材料在下一代火车、飞机和汽车中的潜在用途。2018年5月,马来西亚国家铁路运营商KTMB宣布完成了使用基于石墨烯的超级电容器在制动过程中捕获能量的柴油机车和火车组; 通常会损失的能量。然后,超级电容器释放其存储的能量以支持加速。该火车设计为以120 km/h(75 mph)的速度运行,具有数字乘客信息系统,可容纳200至220名乘客。火车还具有携带包裹的空间。

    2019年12月,欧洲研究财团Graphene Flagship举行了一次会议,其中包括发表有关飞机和汽车中石墨烯增强复合材料的潜在用途的评论论文。根据会议的报告,在商用飞机的机身中石墨烯增强材料的潜在用途似乎具有特别重要的优势。在典型的一天中,飞机从地面进入大气层并回到地面时会经历60摄氏度或更高的温度波动。

    飞机还经常受到雷击的袭击,这可能造成毁灭性后果。参加会议的空客代表说,该公司致力于研究与石墨烯有关的材料在航空航天中的应用,因为它们具有承受挑战性条件的潜力。同时,菲亚特·克莱斯勒公司的会议代表说,他们正在研究石墨烯复合材料以生产更安全的车辆。

  • 原文来源:http://www.xincailiao.com/news/news_detail.aspx?id=569839
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Vinot表示:“虽然增材制造在工业上越来越普遍,但复杂部件的编程和设计,如船用螺旋桨叶片,对我们海军集团的的团队和合作伙伴来说是一个巨大的挑战,这个新案例研究揭示了3D打印工艺过程的潜力,这意味着预计未来的螺旋桨将具有无与伦比的性能。参与RAMSSES等项目并协调我们的学术和行业合作伙伴网络,将使我们能够长期将3D打印引入造船厂。” 南特中央理工学院快速制造平台负责人,增材制造国际专家Jean-YvesHascoët教授解释说:“在快速制造平台上,过去35年来一直在开发增材制造。所有这些年的研究都是通过像RAMSSES这样的项目实现的,促使我们的技术真正转移到工业环境中。海军行业正在缓慢但肯定地采用3D打印,以确保未来的‘顺利航行’。” EAD工业级连续光纤CFAM Prime 3D打印机 入围JEC创新大奖 CFAM Prime 3D打印机是一种新的3D打印技术,它将颗粒挤压与预浸渍纤维细丝相结合,打印纤维增强热塑性组件。挤出机设计过程几乎所有的热塑性塑料(最高温度400℃)。 测试了各种热塑性塑料,如PETG、PP、PPS、ABS、PC、PB和PEEK,其中一些颗粒已经含有一定比例的短纤维。连续纤维预先浸渍了用于该应用的热塑性塑料。因此,CEAD生产自己的连续纤维长丝浸渍所需的热塑性塑料,很像目前使用的UD带。该打印头可将熔融的热塑性塑料与连续预浸渍纤维相结合,打印复合材料。 " 该程序是独一无二的,并获得了专利。这台机器不需要操作员也能运转24小时。全封闭,有闭环温度控制系统和专用冷却系统。这使得CFAM Prime成为一台专用的生产机器,并对打印对象的质量进行完全控制。 与传统的生产方法相比,使用CFAM给了设计者更多的设计自由。复杂的内部通道,复杂的曲率和安装和装配功能可以集成到一个设计。允许4 x 2x1.5m的体积,使得CFAM Prime对于低批量的大型复杂产品非常有利。该方法减少了生产步骤。在此过程中省去了昂贵的模具,并且由于该过程主要是自动化的,因此减少了人工成本。由于减少了工艺步骤,从而缩短了大型复杂产品的交货期。 这一创新被选为2019年JEC创新大奖3D打印类的入围作品。获奖名单将于2019年3月13日下午4时30分在JEC World 2019大会上公布。 Stratasys复合材料 亮相法国JEC 在即将举办的JEC展会上,Stratasys将展示其FDM和PolyJet技术在整个产品开发过程中的通用性,从全功能原型到工具应用和最终生产部件。参观者将能够看到来自不同行业的公司在生产操作中实施增材制造时所能享受的显著时间和成本效益。 Stratasys对高温材料的开发,以及FDM生产3D打印机产量的提高,使其能够在数小时或数天内制造出复杂的复合叠层,而不是像传统制造那样需要数周或数月的时间。 " 作为JEC World在“创新行星”领域的应用展示计划的一部分,Stratasys将展示一款Santa Cruz自行车,以及使用3D打印工具生产的许多碳纤维部件。通过使用Stratasys的FDM 3D打印技术,该公司能够比以往任何时候都更快地生产出功能完备的原型机,并以更快的速度迭代更多的设计,这大大简化了其整体设计流程。此外,该公司通过按需3D打印高性能复合材料工具,克服了传统工具在低批量复合产品生产中的局限性,从而大大加快了产品的交付时间,成本也大大降低。 Stratasys还展示FDM尼龙12CF令人印象深刻的机械性能如何使工程师能够探索从传统金属零件到3D打印塑料复合材料的过渡。这种填充碳纤维的热塑性塑料含有35%的切碎的碳纤维,它的强度足以取代金属,使设计师能够开发出更轻的功能设计。FDM尼龙12CF的高刚度重量比非常适合汽车、航空航天、休闲用品和工业制造部门的功能性能测试需求。 Fortify和DSM合作开发用于 3D打印的高性能复合材料 总部位于波士顿的先进制造公司Fortify与营养、健康和可持续生活的全球目标主导科学公司DSM宣布,他们将开发用于结构件3D打印的高性能复合材料。 此次合作将Fortify的数字复合材料制造(DCM)平台和光纤加工专业知识与帝斯曼在3D打印树脂和配方开发方面的应用知识相结合。他们将共同开发尖端的高性能复合材料,通过Fortify硬件进行分销。通过为3D打印部件带来强大的机械和温度特性,这些材料非常适用于众多市场中的各种应用:汽车、航空航天、电子、快速模具、夹具和夹具。 帝斯曼增材制造副总裁Hugo da Silva表示:“在帝斯曼增材制造业,我们相信与行业合作伙伴的合作是推动行业发展的关键,与Fortify合作,使我们能够开发用于DLP技术的高性能复合材料,使该技术适用于要求苛刻的应用中的功能部件。” 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“这项工作展示了第一个由无孔配位聚合物制成的3D打印复合材料,”共同作者马德里自治大学的FélixZamora说。“在功能性3D打印领域,它打开了使用这一大系列化合物的大门,这些化合物易于合成并具有有趣的磁性,导电性和光学性质。” 正如科学家在“Advanced Functional Materials”杂志上所写的那样,这一发展为新一代3D可打印功能材料的产生打开了大门。