《碳纤维预制件实现了生产的低成本和零浪费》

  • 来源专题:中国科学院文献情报制造与材料知识资源中心 | 领域情报网
  • 编译者: 冯瑞华
  • 发布时间:2018-02-26
  • 碳纤维预制件(英国索利赫尔的碳纤维预制件企业)用七年的时间来开发改良他们的快速输出可控复合材料形状(ROCCS)技术。这项技术是用将切碎的纤维和树脂快速混合,再经过沉积便可制成扁平或网状的全树脂注塑预成型件,整个过程只需几秒钟。随后只需将其压缩就可制成片材或者零部件。

    在这项技术的帮助下,他们推出了新产品FR.10,它有很好的耐烧蚀性,在对防火和温度有严格要求的应用中,它是一种轻量、高性价比的金属替代品。FR.10重量小于6 kg / m2,5mm的FR.10可以替代重达数100kg / m2的金属部件; 在测试中,它可以承受1200°C的直接火焰负载,持续2小时都没有烧穿;更令人惊讶的是,它还有极佳的绝热性,在燃烧测试期间用裸露的手接触背面都没有灼热感。

    Simon Price是碳纤维预制件的常务董事,Tim Bastow是全球业务发展总监, Simon先前领导了碳纤维回收有限公司的团队。“我们开发这个工艺,建造生产线,并把它扩建至每年能生产2,000公吨再生纤维,然后在2011年将它卖给了ELG。”Price说。

    “我们正在寻找各种各样的机会来降低成本减少浪费,但所有部件的成型工艺仍然会有高达进料量50%的废物量。” Price解释说。随后他们接受了一种他们认为可以填补这一损失的技术。因而,他们开始了对应用传统复合材料技术成本高的工业应用的研究,例如建筑,重型船舶和石油和天然气等方面。

    “我们有一个快速生产出无浪费的轻质零部件的工艺过程,”普赖斯说。 “在这些类型工业中应用的复合材料,有两个影响生产的关键因素,分别是成本以及消防规定。对于后者,我们正在设法取代金属或陶瓷复合材料。所以这些是一些新的应用。”

    图示为获得专利的ROCCS工艺,先将切碎的纤维与树脂混合,然后高速沉积到平板或成型工具上形成预制件,最后将它放到一台1000吨的压缩机中成型。

    “ROCCS工艺是在充满水的混合器中将不同长度的短切碳纤维与选定的树脂进行混合。然后通过独特工艺将这种混合物取出来,从而生产出具有x,y和z方向纤维结构的湿法全灌注预成型坯,”Bastow说。 “预成型件可根据客户的要求做成网状或平板状,然后将其转移到压力机进行固结和固化成型。”

    Price说,“我们目前不使用再生纤维,而是直接从纤维制造商那里采购。 随后以不同长度的精确比例将纤维从筒管上切下来。若用再生碳纤维很难做到这一点。”

    “ 将这种切碎的纤维在大型立式混合机中与无机树脂进行混合,随后通过搅拌的多入口歧管将底部喷出到平面或成型工具上,这一混合过程非常快,通常少于15秒,零部件可以有1.4m x 1m那么大。 这一工艺也可以用于热塑性塑料——我们已对许多不同类型的树脂进行了试验——只是这些树脂并不能提供最适合这种工艺的应用所需的耐火性。”

    Bastow说:“生成的板材或网状部件有很多Z方向的纤维,故可将成品预成型件或部件焊接在一起,这典型的无纺布或铺布毡明显不同。这也是材料具备抵抗冲击和耐高压的原因。”

    他也指出,在沉积之后,材料仍需要加固,“为使材料在此阶段固化成型,考虑到玻璃纤维的绝缘性,我们将预成型坯转移到1000吨的压机上,同时施加热量和压力,使其完全固化成平板或成型零部件。这一ROCCS工艺流程享有全球专利。”

    目前已扩大了一条试验线的规模,其能够提供工业产量,而且第二条生产线的所有设备也已装配完毕,随时可以在需要时联机。

    5毫米厚的FR.10可承受1200°C的直接火焰2小时。4毫米厚的FR.10可承受1750°C的热源,并保证30分钟后不会烧穿。图片来源:碳纤维预成型件

    Price说,“我们的FR.10产品是与战略合作伙伴东丽碳纤维欧洲公司共同开发的。 在我们的第一批应用之中,我们需要用石油钻机替换1吨/平方米的现有金属结构,并且该结构必须能够承受600℃30分钟,这是为了在发生大火时提供足够的疏散时间。我们生产出的5毫米厚产品,不仅可以承受1200°C的温度2小时,而且重量只有6公斤/平方米。 因此每个人都很兴奋。此外,我们还可以通过这种性能生产出具有最优成本效益的产品。”

    什么是消防条例?“对于航运,这是IMO的FTP代码,”Price回复道。 他指的是国际海事组织(IMO,伦敦,英国)的防火测试程序代码(FTP代码)。“它要求舱壁和地板在1000°C下60分钟内烧不穿,并且在B侧的面不超过140°C”。我们讨论了复合材料供应商和制造商已开展工作来获得复合材料在国际海事组织的代码(见“复合船门和舱口盖的前沿”)。“一级供应商正通过几个大工作组来解决这一问题,但我们看到OEM仍然有需求,并要求所生产的材料与环氧树脂和酚醛树脂不同的性能水平,”Price说。

    “但是,我们并不是想取代树脂灌注或预浸料产品。”

    “我们目前正在测试FR.10在各种商业海洋和土木工程以及一些运输和工业项目上的应用,”Bastow说。“并且在汽车散热方面也具有很大应用机会,例如用于燃料电池周围以起保护作用。此外,土木工程和建筑也是目标市场。”

    Bastow指出,“FR.10材料可以拧在一起或粘接在一起,因此您可以轻松构建大面积的保护。并且其在加工和切割成型方面取得了非常好的效果。”

    图片来源:碳纤维预制件

    Price说:“我们销售最多的是片材。例如,商业航运应用需要覆盖大面积。同时也在考虑销售模塑部件,对供应链上的其他机会进行调查。我们是一位聪明的二级材料专家,计划将与拥有渗透这些市场所需的经验,关系和认证的一级供应商合作。”

相关报告
  • 《任务“零浪费”》

    • 来源专题:可再生能源
    • 编译者:pengh
    • 发布时间:2019-03-06
    • 在人口增长和全球经济增长的推动下,世界各地的垃圾数量继续增加。作为回应,许多国家已加强努力提高回收率,并实施更多的废物转化为能源(WTE)倡议。 在WTE测量方面,瑞典是最先进的国家之一。欧洲国家平均将近25%的生活垃圾送入垃圾填埋场,美国则定期将约40%的生活垃圾送入填埋场,而瑞典的最新数据显示,该国在2017年仅将0.5%的生活垃圾送入垃圾填埋场。中国回收了99%以上的生活垃圾,而40年前这一比例仅为38%。 1976年左右,当瑞典领导人意识到能源回收的好处比把废物送到那里要大很多倍的时候,防止产生废物成为瑞典政府的一项重要举措 我们比较 总部设在弗吉尼亚州阿灵顿的能源恢复委员会主席迈克尔斯指出,美国没有像瑞典那样以积极的方式利用WTE,但是美国仍然在努力。“在美国,垃圾转化为能源的设施在极具挑战性的市场环境下运作他说:“由于垃圾填埋场的价格较低,批发电价也较低。“为了让美国像瑞典那样依赖水处理技术,就必须采取像瑞典那样的政策,让对新的水处理技术的投资更符合填埋成本。” 目前,美国的废物转化能源设施每年产生大约1400万兆瓦时(MWh)的电力。此外,一些工厂向当地用户出口蒸汽用于加热、冷却或工业过程。迈克尔斯说:“尽管过去10年一些WTE工厂关闭,但美国WTE生产的可再生能源数量一直非常稳定,这是由于效率提高、可用性改善和良好的运营记录。” 进口废物 虽然格里普沃尔认为瑞典并不依赖WTE,但Avfall Sverige很高兴瑞典有这么多高效的工厂将废物转化为能源,而且还有这么发达的地区供热系统。她说:“废物焚化是对材料回收的补充,也是限制堆填区的一个非常重要的先决条件,例如禁止有机和可燃废物的堆填区,以及征收堆填区税。”“人们不介意能源回收;他们明白必须以某种方式处理产生的废物。偶尔让人激动的是我们进口垃圾的事实。 瑞典的垃圾回收率高得令人难以置信,以至于为了让WTE工厂继续运转,它从其他国家进口垃圾,因为瑞典自己的垃圾数量不够。格里普沃尔说:“我们正在向那些没有能力以环境正确的方式处理垃圾的国家出售环境服务。”瑞典的工厂接受和处理垃圾是有报酬的。而且环境效益是双倍的,这要感谢将垃圾填埋在原产国对环境的负面影响减少了,我们用这些垃圾来产生瑞典需要的热量和电力,替代化石燃料。 植物在行动 《欧盟废物框架指令》和《瑞典废物条例》将能有效回收能源的废物焚化归类为回收利用,而瑞典的发电厂则以较高的比率符合能源效益准则。 瑞典哥德堡的萨维纳斯是世界上最先进的垃圾焚烧厂之一,用于生产取暖和发电。政府所有的能源公司Renova在哥德堡经营Savenas项目。该公司的新闻发言人玛丽·路易斯·弗拉赫(Marie-Louice Flach)说,每天大约有300辆卡车把废物运到这家工厂,然后用三台熔炉燃烧,产生的热能转化为电能和地区供暖。她说:“每燃烧一吨废物,我们将以电力和区域供热的形式回收3.3兆瓦时的能源,我们60%的电力生产将以生物燃料为基础。”“每年,这个废物转化为能源的工厂为该地区电网提供30%的地区供暖,为哥德堡总人口提供5%的电力需求。” 从焚烧厂产生的烟雾中含有99.9%的无毒二氧化碳和水,尽管它仍然通过干燥的过滤器和水进行过滤。肮脏的过滤水产生的污泥被用来重新填充废弃的矿井。此外,Renova的食品垃圾分类处理设施位于哥德堡的Marieholm,在那里,一旦粉碎、压缩、过滤并与液体食品垃圾混合,最终产品就会转化为适于生产沼气的浆液。 瑞诺瓦在塔吉纳的另一个垃圾填埋场主要是用来处理垃圾燃烧产生的灰烬。Flach解释说,该设施从WTE工厂的煤渣中提取废金属和底部灰,以便这些材料可以回收利用。“我们为我们的环境问题感到自豪,”Flach说。“我们的排放量远远低于立法规定的数值。大约五分之一的废物也是在废物转化为能源的过程中回收的材料。 根据Avfall Sverige的数据,去年,240万吨家庭垃圾被用于能源回收,比前一年增加了6%。将垃圾转化为能源,满足了125万户居民的取暖需求和68万户居民的用电需求。2017年,发电18.3太瓦时(TWh)以上,其中16.1太瓦时用于供热,其余用于发电。此外,三家工厂报告,它们提供了74,610兆瓦时的区域冷却。格里普沃尔说:“能源回收占处理过的生活垃圾总量的一半,2016年至2017年,生活垃圾的增加在一定程度上归因于回收中心产生的大量垃圾。”“瑞典从废物中回收的能源比欧洲任何其他国家都多,每吨近3兆瓦时。” 除了生活垃圾外,瑞典的工厂还处理了370万吨其他垃圾,主要是工业垃圾。瑞典的能源回收厂还处理了来自其他欧洲国家的140多万吨废物,其中53.5万吨是生活垃圾。格里普沃尔说:“这些废料有助于瑞典的燃料供应,并解决了出口国的一些废物管理问题。”“能源回收也发生在不处理生活垃圾的工厂,然而,没有关于总能源回收的全面统计数据。” 垃圾填埋气 垃圾填埋气体的收集和利用是瑞典废物转化为能源努力的另一个组成部分。在过去的有机垃圾填埋场,甲烷的含量接近50%,另外一半由二氧化碳、氮气和少量其他气体组成。Gripwall说:“它含有甲烷,所以必须收集它来减少对环境的影响。”“自从禁止有机废物进入堆填区后,堆填区气体的生成逐渐减少。” 在2017年,我们在40个废物处理厂收集了约142千瓦时的堆填气体,其中102千瓦时用作能源。能量回收包括18.4千瓦时的电力形式,其余在加热。 在未来,瑞典将继续在废物回收和能源回收方面保持全球领先地位。随着2020年的临近,中国正朝着零浪费的最终目标迈进。 ——文章发布于2019年3月04日
  • 《CSIRO:开发优质、高强、低成本的碳纤维》

    • 来源专题:中国科学院文献情报制造与材料知识资源中心 | 领域情报网
    • 编译者:冯瑞华
    • 发布时间:2020-08-06
    • 英联邦科学与工业研究组织(简称CSIRO)是澳大利亚的国家科学机构,目前正在开发下一代的碳纤维。 具体而言,其研究人员旨在通过控制聚丙烯腈(PAN)前驱体的分子结构及其生产过程,来确保生产出的碳纤维质量更优、价格更便宜且性能更好。 “到目前为止,碳纤维只实现了10%的理论强度。”CSIRO的碳纤维团队负责人Andrew Abbott表示。 “限制强度的因素主要是纤维的表面缺陷和微观结构,以及前驱体中的杂质。”CSIRO的纤维计量项目负责人Tony Pierlot解释说,“因此,控制前驱体的结构能够提高碳纤维的强度。” 该碳纤维团队组合了CSIRO的高分子化学和纺织技术专业知识(图片来自CSIRO) 2017年,CSIRO与迪肯大学的Carbon Nexus设施(该设施于2013年推出了其碳化生产线)合作,推出了自己的湿法纺丝生产线,用于生产PAN原丝。 CSIRO和Carbon Nexus都是迪肯大学位于吉朗(墨尔本西南约75公里)的Waurn Ponds校区的一部分。 这些组织正在与作为吉朗先进纤维集群一部分的当地复合材料行业展开合作,包括知名的复合材料制造商如Carbon Revolution和Quickstep(同样在Waurn Ponds校区内),以及GMS Composites、Sykes Racing和ACS Composites等。 “CSIRO的研究集中在碳纤维生产的第一步,包括将丙烯腈聚合成聚丙烯腈,然后纺丝并进一步加工PAN 以生产出更高质量、更便宜的原丝纤维。”Abbott解释说。PAN的生产过程,占碳纤维成本的50%,但却决定了碳纤维70%~90%的性能。“迪肯大学的技术涉及碳纤维生产的最后步骤,包括氧化和碳化。”他继续说道,“他们已授权给LeMond Composites公司(美国田纳西州橡树岭)的技术可用于快速氧化,目的是降低这些最后生产步骤的成本。” 为实现其开发下一代碳纤维的目标,CSIRO正在使用一套战略工具,包括:RAFT 聚合、FLOW化学工艺和CarbonSpec计量方法。 “我们的目标是,生产一种强度提高了20%的航空级别的碳纤维。”Abbott表示,该团队希望到2020年底有一些初步结果。 CSIRO碳纤维团队 凭借5000名员工、55个基地、8个业务单元和大约10亿美元的预算,CSIRO 项目涉及的主题广泛,如3D打印、生物聚合物、医用植入物、智能服装、天文/太空探索,且每年有2800多名合伙人加盟。 “CSIRO发明了无线网络并取得了专利,然后用这笔收入资助其他研究。”Abbott解释说。 其55个基地之一位于美国加州的硅谷。CSIRO US让澳大利亚的研究人员参与到美国项目中,以加速太空、农业、节水、野火和智慧城市等领域的科技进步,目的是集聚深入的研究能力和处理各种现实问题的经验,实现开放式的创新合作。 “在复合材料方面,CSIRO开发了新的树脂和工艺技术。”他继续说道,“我们还在复合材料建模和工艺模拟以及碳纤维性能测试方面做了大量研究,比如,我们开发了测量碳纤维横向模量的新仪器,然后我们输入测量结果以改进我们的建模和仿真。” “CSIRO与波音公司拥有30年的战略合作关系。”Abbott说,“我们在2016和2017年被认定为波音的年度技术供应商。”CSIRO的碳纤维团队还与美国密西西比南部大学合作。 湿法纺丝试验生产线 CSIRO的湿法纺丝生产线包括热水喷淋(左上)和控制拉伸用辊(图片来自CSIRO) 为了完成有关碳纤维前躯体的必要研究,CSIRO首先必须建成自己的湿法纺丝生产线。 “世界上只有少数的制造商能生产碳纤维,且每一家都有自己的技术机密和专利配方。”CSIRO的总裁Larry Marshall博士在2017年新的生产线启动仪式上如是说。这条试验生产线由专业生产聚合物和纤维加工设备的机器制造商MAE公司(意大利Fiorenzuola d'Arda)为其订制。“它被设计成像一条商用的生产线,但规模较小。”Abbott解释道。 CSIRO在其博客中用“做意大利面”来描述这条生产线的工作原理。 类似于做意大利面的面团,一种名为dope的聚合物溶液被用于纺制PAN原丝:好比是将面团揉好,然后压制使其通过模头,制成细长的意大利面条。Dope经混合、凝固后,通过多孔的喷丝板以进行纺丝,从而生产出500~12000股不同的PAN纤维,所有这些纤维比人的头发丝还细。在进行缠绕从而进入Carbon Nexus的碳化生产线之前,这些纤维会得到清洗、在辊筒上拉伸、在一系列溶液中稳定,然后是蒸干。 CSIRO的湿法纺丝生产线(图片来自CSIRO) “我们花了很长时间才完全理解了如何制造碳纤维及其前体原料。”Abbott说道,“没有人真的想帮助我们,所以我们只能自己学习。然而,现在我们已经完全控制了前驱体的制备过程,这是关键,然后我们使用碳链进行碳化。” RAFT聚合 RAFT为聚合提供了更多的控制,包括聚合物的大小、组成和结构。它利用聚合物主链中的反应端基来增加功能以及复杂的结构,如接枝、星形和梯度聚合物等(图片来自CSIRO) CSIRO正在使用的另一个工具是其专利的以及商业化的RAFT(可逆加成-裂解链转移)技术。 RAFT是一种复杂的可控自由基聚合形式,能以对成分和结构前所未有的控制能力来实现订制聚合物的合成。 从新型药物输送系统到工业润滑油和涂料,RAFT的应用范围非常广泛,虽然如此,CSIRO的碳纤维团队却用它来控制PAN的聚合过程。 “从单体到聚合物的常规聚合会产生广泛的多分散性,或者说,聚合物链有很多不同的长度。”CSIRO的高分子化学团队负责人Melissa Skidmore说,“但是,如果我们加入RAFT 试剂,现在我们就能得到长度几乎相同的聚合物链,这样,分子量的分布就更窄。我们仍然使用相同的引发剂、单体和溶剂,只是加入了RAFT。” “分子量影响纺丝液的黏度。”Skidmore说,“传统上,dope溶液中较高的分子量导致原丝纤维表面出现沟槽。加入RAFT则降低了dope溶液的黏度,导致更高的固体负荷。去除该聚合物中的超高分子量聚合物,可能带来纤维中更好的分子排列以及性能的改善。”她补充说,低分子量对纤维有塑化作用。 “利用RAFT生产出的PAN聚合物,可以获得更密集、更均匀且结构缺陷更少的前体纤维,这也有助于加速碳化并降低成本。” 利用RAFT生产的PAN聚合物拥有控制更好的分子量,从此图更窄的分布中可以看出(左),从而得到了总分子量较高的dope,但与目前商用的PAN相比,它的黏度仍然较低(右)(图片来自CSIRO) “这也让我们有机会接触到复杂的聚合物结构。”Skidmore表示,“RAFT允许对聚合物基团作进一步的化学处理。”一个可派上用场的例子是,当dope溶液得到处理而凝结成纤维时。“在聚合物溶液的理想特性和混凝条件之间,存在一个微妙的平衡。”她补充道,“该聚合物是95%的 PAN 和5%的添加剂。由于RAFT聚合物的行为不同,我们认为,我们可以减少一些传统的添加剂,将较高百分比的纤维转化为高固体含量的纤维,以减少缺陷。我们正在进行测试。” 尽管目前还不是受关注的焦点,但RAFT依然凭借其能在聚合过程中添加功能而变得非常有趣,比如,研究人员们一直在研究如何制造一种复合材料,使其具有捕获CO2的高吸附性能,也就是说,CO2会附着在复合材料的分子表面。 多功能的复合材料已经受到飞机和电动汽车制造商们的青睐,因此,新型PAN和拥有添加功能的碳纤维可能成为未来复合材料行业的重要解决方案。 连续的FLOW工艺 “利用RAFT,我们可以控制聚合反应。”Abbott说,“但利用FLOW,我们可以对纤维的形成作更多的控制。” 间歇式与流动式聚合反应器示例 FLOW将聚合转化为连续过程而不是间歇过程。 Abbott和Skidmore解释说,虽然目前使用的间歇式反应器已经很成熟,不仅易于设置,还能有效混合和监测反应动态,但需要的容量却比连续加工的反应器更大,这意味着建立工业化规模的间歇式反应器是昂贵的,而且这些大容量的间歇式反应器在占用空间和能耗方面也是低效的。 与间歇式工艺相比,连续加工的反应器更小更便宜,易于扩展,更加节能,可提供卓越的过程控制和更好的再现性。 但是,由于是一条专用的连续生产线,因此在不同的参数和产品之间切换时缺乏灵活性。 此外,还有安全和可持续性方面的优势。 “目前,PAN的生产在环境上是不可持续的,特别是在毒性方面。”Skidmore说,“要持续改善聚合过程的安全性,就要隔离那些有毒、有气味和易燃的反应剂,并用自动化的设备来处理,但这将增加生产线的复杂性,需要采取更高程度的监控。” 虽然还有待进一步发展,但Abbott认为,FLOW聚合技术是积极有效的:“碳纤维本身是可变的,所以你可以做任何能够减少这种可变性以提高性能的事。” CarbonSpec:管理措施 CSIRO的碳纤维方法的最后一个工具是CarbonSpec。“它基本上由我们开发出来,是用来测试我们生产的纤维以更好地理解‘性能-材料’之间关系的计量方法。”Pierlot解释道,“如果你不能衡量它,就不能改进它。我们还能通过对PAN和碳纤维的最少量测试来更好地预测碳纤维的性能。” CarbonSpec是CSIRO碳纤维团队用于理解和预测纤维性能的计量方法,它包括新方法的创建,以及用于测量横向和压缩性能的仪器(图片来自CSIRO) “在碳纤维行业中,标准的做法是,使用同步辐射X射线计算机断层扫描(CT)法测定纤维的微观结构(同步加速器是足球场大小的粒子加速器,能产生非常明亮的X射线,该X射线被定向到相邻的光束线进行成像等)。”Pierlot说,“在澳大利亚同步加速器的光束线工作人员的帮助下,开发了一种新的专用特征描述协议,用于扫描单个PAN前驱体和碳纤维的微观结构,只需几分钟,就能获得直径小于5µm的单个纤维的微观结构图。SAXS信号有助于了解纤维中的孔隙发展情况,而WAXS信号有助于确定优化纤维模量的关键微观结构参数。同时使用这两个信号,我们可以从PAN dope到碳纤维生产这一过程的每个阶段,监控和优化机械强度和刚度。” Pierlot指出,利用CarbonSpec,该团队还在开发新的仪器和测试方法。“比如,除了通常报告的纤维的轴向特性外,我们正在测量横向模量和强度。我们认为,我们可以使用我们为此而开发的新方法来测量轴向压缩强度。”后者长期以来一直是一项挑战,因为单根碳纤维或PAN纤维的直径很小,通常只有5~10µm,这使得在不引起屈曲的情况下施加真实的轴向压应力变得非常困难。 强度提高20%的下一代碳纤维 “我们已经加强了我们对如何将聚合物转化为纤维的理解,现在正在生产商用纤维。”Abbott说,“我们正在将这些技术工具应用于其他前体聚合物以制造SIROPAN,这是使用RAFT技术的CSIRO版本的PAN,现在我们能按公斤生产这种纤维。” “下一步是评估使用RAFT聚合物的好处。”他继续说,“我们还在生产PAN,但我们在降低黏度的同时能更好地控制分子量并增加它,这样才能生产出更强的碳纤维。” 有多强? “还不确定,但我们的目标是强20%。”Abbott说,“我们知道,强10% 不足以使改变前驱体成为经济上可行的一项改进措施,因此强20%是必要的。” 1. 利用RAFT技术开发新型前体聚合物(优质聚合物或不同的性质)。 2. 开发具有商业竞争力的聚合物工艺(FLOW)。 3. 了解聚合物转化为纤维(湿法纺丝)以降低成本和提高性能。 4. 了解前驱体性能对碳纤维性能的影响,更好地预测碳纤维的性能,根据这些测量和预测优化流程(CarbonSpec)。 5. 通过工程化PAN和碳化纤维,生产适合特殊终端应用的订制碳纤维。 “碳纤维行业正以每年10%的速度增长。”Abbott说,“我们希望与那些对改善碳纤维的质量、性能、成本和可持续性感兴趣的成熟的和新的行业参与者展开合作。” “我们正在测试6种不同的前体配方并将在Carbon Nexus对它们进行碳化。” Skidmore补充道,“我们希望今年年底能有结果。从RAFT聚合物到白色纤维然后再通过碳化需要一段时间。” 这项研究获得了科学和工业捐赠基金的资助。