“这些套管码放得整整齐齐，你们真是下了不少功夫！”5月6日，前来中原油田物资供应中心领料的工作人员，望着料场里排列有序的套管堆，忍不住连连称赞。
作为中原油田物资供应的核心枢纽，物资储备总库承担着保障“粮草”供应的重要任务，其中套管是物资管理中的关键品类。料场内存放着大量不同规格的套管，为确保质量检验到位，所有套管均需平铺摆放。然而，由于套管长度各异，传统方式极易导致摆放参差不齐，难以达到库房标准化管理要求。
为攻克这一难题，物资供应中心的工作人员展开了多轮尝试。起初，他们采用吊车、抓管机等设备进行套管摆放，不仅成本高昂，作业过程中还存在较大安全风险。在精细调整环节，人工推动套管的操作方式容易引发违章；使用撬棍虽能勉强对齐小直径套管，但劳动强度大；即便尝试用千斤顶改造抬升装置，也会因效率低下无法满足紧张的供井需求。
面对重重困难，该中心迅速成立技术攻关团队。经过反复研究，团队成员发现，用于搬运油桶的推车抬升机具经过改造，或许能够解决套管摆放难题。随后，团队立即开展可行性分析，确定改制方案，精心挑选高强度轴承、高韧性圆钢等优质材料，经过多次焊接、试验和优化，成功设计制作出5套适配不同套管直径的轴承滑轮组。针对小直径套管，他们还专门设计了一次可抬升6根套管的滑轮组，大幅提升了工作效率。最终，新型套管摆放走齐装置顺利成型。员工使用该装置能轻松抬升1吨多重的套管，并摆放整齐，劳动强度显著降低，同时也能充分满足各类套管的供应需求，让操作更加安全便捷。
“后续，我们计划在油田各单位物资供应站全面推广这一装置，让更多一线员工受益。”物资供应中心储备总库主任刘建国介绍道。
【专家点评】
■ 中原油田物资供应中心安全总监 陈 兵
制作套管材走齐装置要经过综合考虑设计、焊机改造、测试和维护等多个环节。设计目标是确保套管在管架台摆放过程中能够精确对齐，从而达到提高生产效率、降低劳动强度、确保安全生产的目的。
此装置中组件包含高行程液压缸、链条组、起升叉臂、轴承滑轮组等，在设计时需慎重考虑精度要求、负载能力、材料选择、安全性等，并根据不同直径型号套管需求，确定需走齐行程；选用高强度轴承、高强度韧性圆钢材料，延长使用寿命，确保装置能承受套管重量和推动力；设置防护网，防止抬升后链条断裂甩出伤人，保障操作安全。
通过团队协作和持续改进，我们打造出了高效、精准、可靠的套管摆放走齐装置。这一创新成果不仅有效解决了套管摆放难题，更为物资管理的标准化、高效化提供了新的解决方案。
