《溶剂热辅助石墨烯纳米SiC颗粒增韧:封装对铝基纳米复合材料的一个新的发展》

  • 来源专题:纳米科技
  • 编译者: chenfang
  • 发布时间:2015-12-16
  • 本研究提出了一个创新的制造路线,减少使用的石墨烯纳米SiC颗粒的封装方法,采用溶剂热过程刺激了群体。其中,陶瓷颗粒团聚是固体和液体方法中铝基复合材料的一个关键性挑战。所制备的SiC纳米粒子纳入A357合金熔液的使用进行液体加工。HRTEM调查都显示了均匀分布的纳米SiC颗粒包裹石墨烯复合材料的基体壳内,屈服强度和拉伸塑性提高了400%,得到了极大的增强。这是归因于凝固机制操纵纳米SiC颗粒,由此对这些石墨烯片导出了更高的热导率。断口观察发现由于复合材料的纳米孔洞贯通的断裂机制晶制作模式激活增强的石墨烯与延长延性相关。一个设计分析的强化模型也在强化矩阵表明热激活位错机制深刻的功效,通过特殊的负热膨胀系数的石墨烯片带来一系列影响。

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    • 编译者:郭文姣
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    • 布朗大学的一个研究小组发现了一种方法,可以将用于制造固态锂离子电池的陶瓷材料的韧性提高一倍。《Matter》杂志描述的这一策略可能有助于将固态电池推向大众市场。 “人们对用陶瓷材料取代现有电池中的电解液非常感兴趣,因为它们更安全,而且能提供更高的能量密度,”布朗工程学院的博士后研究员、这项研究的第一作者Christos Athanasiou说。到目前为止,对固体电解质的研究主要集中在优化它们的化学性质上。在这项工作中,我们将重点放在机械性能上,希望能使它们更安全、更实用、更广泛地使用。” 电解液是电池正极和负极之间的屏障,锂离子在充电或放电时通过电解液流动。液态电解质工作得很好——它们被发现存在于今天使用的大多数电池中——但它们有一些问题。在大电流下,电解液内部会形成微小的锂金属丝,从而导致电池短路。由于液体电解质也是高度易燃的,这些短裤可能导致火灾。 固体陶瓷电解质是不易燃的,有证据表明它们可以防止锂丝的形成,而锂丝可以使电池在更高的电流下工作。然而,陶瓷是高脆性材料,在制造和使用过程中可能会断裂。 在这项新研究中,研究人员想知道,在陶瓷中注入石墨烯——一种超强碳基纳米材料——能否提高材料的断裂韧性(一种材料承受开裂而不崩解的能力),同时保持电解质功能所需的电子特性。 阿萨纳苏与布朗大学工程学教授布莱恩·谢尔登和尼廷·帕杜尔合作,他们多年来一直在使用纳米材料来加固用于航空航天工业的陶瓷。在这项工作中,研究人员制造了氧化石墨烯的微小血小板,将其与一种叫做LATP的陶瓷粉末混合,然后将混合物加热以形成一种陶瓷-石墨烯复合材料。 对复合材料的力学测试表明,与单独使用陶瓷相比,复合材料的韧性增加了两倍以上。“发生的情况是,当材料开始开裂时,石墨烯血小板将破裂的表面粘合在一起,因此需要更多的能量来维持裂纹的运行,”Athanasiou说。 实验还表明,石墨烯不会影响材料的电学性能。关键是要确保在陶瓷中加入适量的石墨烯。而石墨烯过少则无法达到增韧效果。过多会导致材料导电,这在电解质中是不需要的。 “你希望电解质能传导离子,而不是电,”帕图尔说。“石墨烯是一种良好的导电体,因此人们可能会认为在电解液中加入导体是在搬起石头砸自己的脚。”但如果我们将浓度保持在足够低的水平,就可以阻止石墨烯导电,同时我们仍能获得结构上的好处。” 综合来看,这些结果表明,纳米复合材料可以提供一条道路,使力学性能更安全的固体电解质用于日常应用。该小组计划继续改进这种材料,尝试石墨烯以外的纳米材料和不同类型的陶瓷电解质。 “据我们所知,这是迄今为止所制造的最坚硬的固态电解质,”Sheldon说。“我认为,我们所展示的是,在电池应用中使用这些复合材料有很大的前景。”
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    • 来源专题:纳米科技
    • 编译者:郭文姣
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    • 实现石墨烯在金属基复合材料(MMCs)中的高强化潜力,关键在于均匀的石墨烯分散和合适的界面键合。本研究合成了沉积镍纳米颗粒的石墨烯纳米薄片(GNSs),同时克服了这两个难题。采用石墨烯合成法、镍装饰法和粉末冶金法制备了Ni-涂层gns增强铝复合材料。研究表明,与石墨烯增强剂相比,镀镍GNSs增强效果明显增强。的1.5?wt。镀镍GNSs %时,复合材料的强度比未镀镍的铝高132%。维氏硬度和杨氏模量的提高进一步证实了其显著的强化效果。采用加固模型对高强材料和高杨氏模量材料进行了试验研究,并与理论值进行了比较。阐明了镀镍GNSs/Al复合材料的主要增强机理是位错相关的。 ——文章发布于2019年3月20日