《美国Tebis 4 CAD / CAM系统5版本系统自动数控编程》

  • 来源专题:数控机床与工业机器人
  • 编译者: 杨芳
  • 发布时间:2018-01-15
  • Tebis美国的 4.0的CAD / CAM系统5版本,旨在帮助用户加速无功能限制的过程。更新的功能包括机器模拟、工具座、特征加工中的刀具搜索和作业管理器中的刀具交换。

    NC编程主要是基于模板的自动化,这些库是为快速而可靠的进程而设计的进程库。用户还可以编辑大而复杂的零件。

    该公司确定了导致较长等待时间和资源冲突瓶颈过程,并调整其系统以优化可用内存。集成多核并行处理技术,节省时间,特别是对重粗加工的NC程序进行计算。时间优化使零件能够加载、遮挡和保存。

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    • Tebis美国介绍了第4版Release3,其Tebis CAD/CAM软件。最新推出的亮点,包括工具栏和菜单面板,可以很容易地停靠在应用程序窗口的边缘;对于新用户更直观的软件界面;一个新项目对话框显示程序,显示最近使用的文件。在这个版本中,Tebis也改进了线框模型和等值线显示在屏幕上,以避免使组件视觉不清晰等问题。这个版本也被设计成更有效地,节省用户的时间,自动分割成多个单独的文件集和复杂的文件。另一节约时间的是效益优化逆向工程。版本3提供了改进的算法,生成转换为四个边缘表面。用户也可以快速调整近似公差以及控制产生,更有效控制半径和边缘。 在曲面建模中,当生成具有恒定曲率的曲面时,Release3支持对称区域,并在优化函数时提供更好的输入参数管理。这个版本在NC计划还提供了改进的可靠性。已知机器的扩展列表集成到CAD / CAM软件的快速访问。 2.5D钻数控自动化铣在这个版本也更有效,在基于特征的数控编程加工序列现在可以通过特征群体更容易受到影响。工具优化在工作管理器中也得到了扩展。工具可以在NCJobs改变整个加工业务。 据该公司,它可以缩短周期约百分之30的激光切割和修剪,因为改进的数控点分布在更紧凑的程序结果。用户可以设置轴向公差和手动删除数控点。在冲压领域在机器上的倾斜方向也可以更容易地处理。这防止快速的轴运动。刀具路径可以使用Collision Check Machine检查,以避免碰撞和限制开关冲突。
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    • Open Mind 已经发布了2017.1版本的hyperMILL CAM系统。新的功能是一个扩展的车削功能,增加了硬加工和软材料加工过程中的灵活性。新的功能使得有可能去除切屑安全的非下降轮廓。加工长度现在可以以暂停断屑,否则可能绕主轴和损坏工件组合。该公司称,在短时间内结合加工长度的定义也有助于保持高表面质量。此外,将工件表面分为多个部分,以特定的顺序加工,据说提供更大的控制切屑断裂。 新版本还具有扩展功能的2.5D和3D加工。在二维螺纹铣削和二维螺旋钻策略支持刀具半径补偿,如果刀具半径的变化自动调整编程路径。同时,一个新的3D切削刃策略使切割刀片特别有效的加工。粗加工和精加工操作可以通过三维曲线的选择产生。其余材料加工是通过“参考工作”选项,从而确保以前的加工操作剩余材料区。根据公司表示,轨迹平滑能保证较好的加工结果避免质量差的轮廓。 新版本还扩展了hyperMILL Maxx的加工性能包的范围。主轴转速可以调整宏观粗加工。修改主轴转速,并指定一个停留时间的速度变化,可以确保更多的工具友好的加工和促进工艺的可靠性,该公司表示。 五轴切屑与曲线切割两项新功能使一个优化的表面和优化曲线自动生成匹配基于一个简单的选择面,该公司表示。此功能自动切片内部角落,所以程序员可以消除输入额外的几何形状,当圆角加工时。 三次改进的hypercad-s包括草图、功能分析曲率与选择。据公司介绍,新的选择功能使得CAD元素的选择特别方便。新的草图和曲率分析帮助用户快速查看和检查铣削面积或半径大小。