《世界首台500兆瓦冲击式机组转轮研制成功 水电机有了“大心脏”》

  • 来源专题:智能制造
  • 编译者: icad
  • 发布时间:2025-07-04
  •         7月2日,全球首台单机容量最大500兆瓦、转轮尺寸最大6.23米的冲击式水轮机转轮在哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司自主研制成功并发运,标志着我国在高水头、大容量冲击式水轮机组核心装备领域实现历史性突破。该转轮将应用于西藏扎拉水电站。
            冲击式水轮机的水斗式转轮作为机组核心部件,承担着将水流动能转化为机械能的关键作用,堪称水电机组的“心脏”。
            哈电集团依托水力发电设备全国重点实验室的冲击式水力试验台,以及在结构设计、材料制备、焊接工艺、精密加工等关键环节上的资源优势,从研发到制造历经六年为扎拉水电站冲击式机组量身定制了由21个精密水斗构成,外径达6.23米、整轮高度1.34米、重量约80吨的高性能水斗式转轮,其核心部件轮毂锻件更是目前世界最大的马氏体不锈钢锻件。这些参数标志着该转轮在水力性能、高效运行区间和承压能力方面均实现行业突破性提升。

  • 原文来源:https://www.cinn.cn/p/420496.html
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    • 7月2日,全球首台单机容量最大500兆瓦、转轮尺寸最大6.23米的冲击式水轮机核心部件——转轮研制成功并发运,标志着我国在高水头、大容量冲击式水轮机组核心装备领域实现历史性突破。 该转轮由哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司自主研制,将应用于西藏扎拉水电站。扎拉水电站是国家“藏电外送”骨干工程和世界在建综合难度最大的冲击式水电项目,电站装机2台全球单机容量最大、技术难度最高的500兆瓦冲击式机组,该机组也是国家能源局能源领域首台(套)重大技术装备项目。 冲击式水轮机的水斗式转轮作为机组核心部件,承担着将水流动能转化为机械能的关键作用,堪称水电机组的“心脏”。此外,扎拉转轮对结构参数、水力性能及制造工艺的要求极高,代表着当前冲击式水电机组的最前沿技术水平。
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    • 7月30日,世界首(台)套500兆瓦高水头冲击式机组——大唐扎拉水电站冲击式水电机组首节配水环管正式启动吊装工作,标志着中国在高水头、大容量冲击式水轮机组核心装备施工建设实现历史性突破,为高水头、冲击式水电工程建设树立全新技术标杆。 大唐扎拉水电站作为世界首台(套)500兆瓦高水头、冲击式水电机组的依托工程,是国家重大战略装备示范工程、西藏自治区域内首座核准的百万级水电项目、藏东南国家级水风光一体化清洁能源示范基地的重要电源点之一。 此次开始吊装的冲击式水电机组核心部件——配水环管,本体长度约28米,宽约25.2米,高约4米,单个管节最大外径约3.9米,重411吨,采用780兆帕级低裂纹敏感性高强度钢板制造,耐低温冲击性能高,是全球目前冲击式机组中投影面积最大、单体重量最重的承压过流部件。冲击式水电机组是服务国家“加快西南水电基地建设”重大战略需求的主力机型。配水环管是冲击式水电机组的重要过流部件,位于进水球阀和水轮机转轮之间,主要作用是引导水流均匀、对称地进入喷嘴,推动转轮稳定旋转。作为冲击式水电机组最大的承压部件,配水环管埋设在厂房混凝土中,其水流稳定性能、结构应力水平、疲劳性能、结构刚度、制造质量等直接关系到整个电站的安全性和可靠性。在后续吊装和焊接作业过程中,西藏大唐扎拉水电开发有限公司作为项目业主,将积极发挥业主单位牵头抓总作用,联合项目设计、制造和建设攻坚团队,全力攻克施工作业现场昼夜温差大、存放场地与安装平台海拔高差显著等极限环境挑战和困难,对该核心构件实施毫米级焊接安装,全力确保吊装任务按期完成,为后续水电机组主体安装奠定坚实基础。