《源于左旋葡萄糖的生物基和可降解硫醇-烯网络,可用于可持续3D打印》

  • 来源专题:能源情报网信息监测服务平台
  • 编译者: guokm
  • 发布时间:2023-01-31
  • 热固性塑料具有优异的耐热性和耐化学性以及尺寸稳定性,广泛应用于泡沫、涂料、粘合剂、复合材料以及生物医学设备等领域。然而,使用化石原料合成热固性塑料和热固性废物的填埋已导致越来越多的环境问题。为了解决这些问题,蔗糖、海藻糖、异山梨醇、玉兰酚、衣康酸等生物质原料正被逐渐引入到各种热固性树脂中。同时,由于具有定量产量、快速反应速率、对环境条件的适应性和商业上可用的硫醇库等理想特性,硫醇-烯点击化学作为一种有效的共聚被用于将这些生物基原料引入热固性塑料中。

    近日,明尼苏达大学的Theresa M. Reineke团队报道了由三烯丙基左旋葡萄糖和多功能硫醇通过紫外引发的巯基-烯点击化学合成一系列生物基热固性树脂网络。所得网络的热、力学和水解降解性能可根据所使用的硫醇交联剂的类型和化学计量比进行调整。网络的杨氏模量和玻璃化转变温度分别在3.3 MPa~14.5 MPa和−19.4℃~ 6.9℃的宽范围内可调。同时这些树脂配方适用于基于注射的3D打印,使用UV辅助的直接墨水书写(DIW)系统创建了具有出色保真度的3D打印部件。通过酯水解对这些3D打印部件的水解降解表明,左旋葡萄糖基树脂是可持续快速成型和大规模生产应用的优秀候选。

    / 硫醇-烯交联网络的制备 /

    使用来自于生物质纤维素的左旋葡萄糖与烯丙基溴反应得到三烯丙基左旋葡萄糖(TALG),随后与四种市售的多官能度硫醇(图1B)进行硫醇-烯点击反应,得到了一系列新型热固性树脂。此外所选择的硫醇可以从可再生资源中合成,进一步提高网络的整体生物基含量。使用Omnirad 2100作为光引发剂,乙酸乙酯(EA)作为稀释剂,进行光固化制备交联网络,配方组成如表1所示。

    图1. A)从生物质纤维素合成左旋葡萄糖进一步功能化得到三烯丙基左旋葡萄糖 (TALG)。B)硫醇和光引发剂的化学结构。C)三烯和四硫醇单体由巯基光聚合形成网络的示意图。

    表1. 不同左旋葡萄糖基硫醇烯网络的配方。

    / 光聚合动力学 /

    利用RT-FTIR光谱研究了硫醇-烯网络的固化行为和反应动力学。图2A显示了紫外线照射前后TALG-4SH-1组成物的红外光谱。如图2A所示,经过紫外线照射后,烯丙基(3078 cm-1和1643 cm-1)和巯基(2561 cm-1)对应的吸收峰消失,表明固化过程中这两个官能团的消耗接近饱和。根据烯丙基C=C吸收峰(1643 cm-1)和强度巯基S-H吸收峰(2561 cm-1)强度计算得到光聚合过程中的官能团转换(图2B)。TALG-4SH-1组分比TALG-4SH-0.5组分更快地接近最大转化率(图2C)。最后,所有热固性树脂的凝胶分数在89- 97%之间,表明左葡聚糖基硫醇烯热固性树脂是高度交联的。

    图2. A) TALG-4SH-1在0秒(紫外线照射前)和299秒后的FTIR光谱。B) TALG-4SH-1(实线)和TALG 4SH-0.5(虚线)的烯烃和硫醇的转化。C)不同左旋葡萄糖基网络的硫醇反应动力学比较。

    / 网络的机械与性能 /

    巯基-烯网络的典型应力-应变曲线如图3A所示,通过控制巯基交联剂的官能度和化学计量比,可以调整所得到的网络的力学性能。左旋葡萄糖基热固性材料的断裂伸长率为19%~35%,表明该材料具有中等柔韧性。左旋葡萄糖基热固性树脂的杨氏模量可在3.3-14.5 MPa的宽范围内调节。在对相同硫醇:烯比例下、不同官能度的硫醇的网络结构的抗拉强度和杨氏模量均有如下规律2SH<poly3SH<3SH<4SH。

    图3硫醇:烯=0.5:1网络(虚线)和硫醇:烯=1:1网络(实线)的A)拉伸应力-应变曲线;B) TGA曲线;C) DSC曲线。

    图3B给出了所有巯基-烯网络的TGA曲线,由2SH和poly3SH组成的网络的发生了单个步骤的热降解,由3SH和4SH组成的网络则表现出更为复杂的多步热降解。总的来说,左葡聚糖基的硫醇-烯网络具有良好的热稳定性,所有网络的Td,10%>305℃。DSC曲线如图3C所示,左旋葡萄糖基热固性树脂的Tg低于室温。TALG-2SH-1和TALG-poly3SH-1的Tg最低,分别为-20.8℃和-26.9℃。随着硫醇官能度增加,即TALG-3SH-1和TALG-4SH-1时,Tg分别急剧增加到-6.6℃和1.2℃。这些结果表明,左旋葡萄糖衍生的硫醇-烯网络的热性能可以通过改变硫醇的功能和硫醇的化学计量比来定制。

    / 硫醇-烯网络的降解 /

    随后作者研究了左旋葡萄糖基热固性树脂的水解降解性能,以硫醇:烯比为1:1的硫醇-烯网络为例。通过在室温下将热固性材料浸入0.1 M NaOH/THF(水/THF (v/v) = 1:1)和0.1 M NaOH/丙酮(水/丙酮(v/v) = 1:1)溶液中进行降解研究。如图5A所示,随着碱性增加,热固性网络降解速率急剧增加。在0.1 M NaOH溶液中,TALG-4SH-1网络在6周内仅发生6%的质量损失,而浸泡在0.5 M NaOH中约8周,浸泡在1M NaOH中约5周,网络完全降解为可溶性分子。通过1H NMR分析,对所有网络的降解产物进行表征。TALG-4SH-1降解机理如图5C所示。水解后,收集到多官能度醇和含S的左旋葡萄糖基三羧酸作为主要降解产物。这些结果表明,基于左旋葡萄糖的热固性树脂可以完全降解为小的可溶性分子,不留下微塑料碎片。

    图4. A) TALG-4SH-1在不同降解条件下的质量损失。B) 0.1 M NaOH/THF中不同热固性样品的质量损失。C)左旋葡萄糖基热固性树脂降解为醇和羧基副产物。

    / 3D打印 /

    最后,作者将TALG应用于3D打印的树脂中,选择了TALG-poly3SH-1树脂进行3D打印演示,原理图如图6A所示。在打印过程中,一层完成后,将零件暴露在强度为25mw /cm2的紫外光下10s,以确保零件固化,最终打印部件显示出出色的打印保真度,如图6C所示。最后,将3D打印的部件浸泡在1 M NaOH溶液中,通过清晰可见的溶解来指示其降解。这些结果表明左旋葡萄糖基的打印部件通过碱触发水解降解具有明确的寿命终结途径,这一特性将有助于减少3D打印塑料废物。

    图5. A)直接墨水书写(DIW) 3D打印过程的示意图。B) TALG-poly3SH-1的打印工艺图。C) TALG-poly3SH-1的3D打印部件。D) 3D打印叶片在1M NaOH溶液中的降解。

    / 总结 /

    在本工作中,作者使用四种不同的商用多官能度硫醇,通过紫外光引发的巯基-烯化学合成了一系列可扩展的三烯丙基左旋葡萄糖网络。左旋葡萄糖前体和多功能硫醇都可以再生来源,导致合成网络的生物基含量总体较高。根据硫醇交联剂的类型和化学计量比,左旋葡萄糖基热固性树脂具有可调节的热力学性能和水解降解速率。此外,左旋葡萄糖基巯基树脂适用于基于注射的3D打印,得到具有出色打印保真度的复杂3D打印部件。最后,3D打印部件浸泡在氢氧化钠水溶液中30小时内可完全水解成可溶性小分子。总的来说,左旋葡萄糖显示出巨大的潜力,作为一种可再生的平台化学品,用于开发定制的热固性材料,这在从3D打印到生物材料的应用中可能非常重要。

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    • 在过去的几十年中,木质纤维素生物质的使用由于其可再生性,环境可持续性和对食品的不竞争力而显着增加,用于生产生物燃料。除此之外,对石油产品高成本、温室气体排放和气候变化的日益关注也支持了从石油向生物燃料的转变。近年来,用于生产高价值化学品和能源的生物精炼概念引起了极大的兴趣,其中木质纤维素生物质产生的废物非常少。纤维素和半纤维素的酸催化水解可以产生 C6 和 C5 糖,这些糖进一步转化为有价值的化学物质,例如糠醛 (FF) 和乙酰丙酸(Halder 等人,2019 年)。除此之外,纤维素的热解产生许多平台化学物质,包括FF,左旋葡萄糖酮(LGO)和左旋葡萄糖聚糖(LGA),而木质素的热解产生富含酚类的生物油。与生化过程相比,热解更快,并且从纤维素中产生高价值的化学物质,特别是无水糖(即 LGO 和 LGA)。 基于此,墨尔本皇家理工大学工程学院化学与环境工程的Pobitra Halder教授评估了离子液体(IL)预处理一体化热解生物精炼工艺在甘蔗秸秆(SCS)中联产FF和LGO的经济可行性。在预处理过程中,采用胆碱基甘氨酸([Ch][Gly])IL,并遵循国家可再生能源实验室(NREL)技术经济模型进行经济分析。 图文解读 Fig. 1. (A) Mass balance on dry basis during IL pre-treatment and pyrolysis (base case) and (B) energy requirement for each process (base case). 图1(A)显示了用于IL预处理的FF和LGO在11.1%生物质负荷下的综合联产的质量平衡。在基本情况下,生物质负载量(11.1%),使用[Ch][Gly]在100 °C下对SCS进行预处理,对木质纤维素结构进行分馏,分别得到约466.2、237.6和984.6 kg/h的干木质素、半纤维素和CRM。CRM热解产生的气体和生物炭的产量分别约为276.7和141.8 kg/h。图1(B)描述了本分析中考虑的每个操作单元对基本情况工厂的能源需求。溶剂的回收和萃取约占集成工艺总能源需求的79.9%,然后干燥(约8.2%)未经处理的SCS和预处理回收样品(即CRM,木质素和半纤维素)。 Fig. 2. (A) Production cost of FF and (B) production cost of LGO. FF的单位生产成本是考虑到LGO,木质素,半纤维素和生物炭的收入估算的。相反,FF、木质素、半纤维素和生物炭被认为是估算LGO单位生产成本的副产品。生产成本的估算基于单位可变成本、固定成本和折旧成本,如图2(A)和(B)所示。可变运营成本是FF总单位生产成本的主要贡献者,其次是固定运营成本。考虑到其他产品的收入产生,FF 的净生产成本估计约为 0.75 澳元/公斤,与之前报告的甜菜浆热解产生的 FF 生产成本~1.2 澳元/公斤相比具有竞争力。LGO的单位生产成本仅为~0.05澳元/公斤,因为其他产品的收入与LGO的总生产成本几乎相同。 Fig. 3. Sensitivity analysis of different factors on (A) FF production cost and (B) LGO production cost (for heat recovery, ±10 % boundary was considered). 不同因素对FF净单位生产成本的敏感性也如图3(A)和(B)所示。固体负荷对FF生产成本的影响较大,其次是热回收、LGO产率、IL成本和IL回收。设备购置成本对FF生产成本的影响较小。观察到参数对LGO单位生产成本的类似影响。LGO的负单位生产成本表明,其他产品的收入高于LGO的总生产成本。 Fig. 4. Sensitivity analysis of different factors on (A) NPV and (B) payback period (for heat recovery, ±10 % boundary was considered). 图4(A)和(B)显示了不同变量对工厂30年后NPV和投资回收期的敏感性。每个因素的变化±基本设计工况的20%,保持基本工况中考虑的其他因素不变(表1)。净现值和投资回收期对热回收、资本成本、FF产率、LGO产率、利率、IL成本、IL回收和生物质负荷高度敏感。热回收率、FF产率、LGO产率、生物质负荷和副产品信用的增加提高了净现值并缩短了投资回收期。相反,资本成本、税率、利率和IL成本的增加降低了净现值并延长了投资回收期。热回收减少10%表明该项目需要大约26.9年才能收回资本投资,而资本成本降低20%将这一时间减少到11.2年。因此,该过程至少需要63%的热回收才能切实可行。 Fig. 5. Sensitivity analysis of different technical and economic factors on (A) MSP of furfural, (B) MSP of levoglucosenone (for heat recovery, ±10 % boundary was considered) and (C) effect of plant capacity on MSP of FF and LGO and NPV. 图5(A)和(B)展示了热回收、生物质负荷、资本成本、原材料成本、产品销售价格和其他经济参数(包括税率和利率)对FF和LGO的MSP的影响。这些参数的值因源和时间而异,这可能会影响FF和LGO的MSP。因此,假设每个参数的变化与前面方法部分和表20中描述的基本假设相差1%。热回收和生物质负荷对FF的MSP敏感性最高,其次是资本成本、利率、LGO产量和IL成本。运营规模对FF和LGO的过程盈利能力和MSP的影响如图5(C)所示。工厂产能的增加线性地提高了集成生物精炼工艺的净现值,从而由于规模经济而提高了工艺的盈利能力。FF和LGO的MSP随植株尺寸的增加呈非线性降低。当工厂升级到基壳设计的4倍时,该设施的净现值增加到基壳的约11倍(约6.9 MAU$),而FF和LGO的MSP分别从1640和3590澳元/吨下降约49.3%和~89.8%。然而,据估计,在采用其他当前假设的情况下,工厂产能最多可缩小到当前设计规模(0 kg/h)的64.1150倍(~1800 kg/h),以使该过程切实可行(NPV = 0)。 总结 目前的研究重点是IL预处理一体化生物精炼工艺中糠醛和左旋葡糖酮以及木质素,半纤维素和生物炭的联合生产的技术经济可行性评估。基本案例分析表明,该工厂在6年后将产生约9.30 MAU$的净收益,投资回收期为15.4年。糠醛和左旋葡糖酮作为目标产品的估计最低售价分别约为1640澳元和3590澳元/吨。IL和化学品的回收效率以及本评估中假设的一些产量数据是乐观的考虑因素,需要进一步研究