《全球首台套!成功投用》

  • 来源专题:能源情报网监测服务平台
  • 编译者: 郭楷模
  • 发布时间:2024-09-03
  • 8月31日,中国中煤能源集团有限公司(以下简称“中煤”)新集利辛板集电厂二期项目辅网虚拟DCS控制系统随机组顺利通过168试运行,该装置的成功投用,为电力控制系统智能化及硬件软件化提供了切实可行的技术示范和解决方案。该技术的研发应用在国内外属于首次,研究成果国际领先,示范引领作用显著。

    中煤新集利辛板集电厂一期2x1000兆瓦燃煤发电机组于2016年10月双机投运,二期项目建设2x660兆瓦超超临界二次再热燃煤发电机组,是安徽省“十四五”规划的电力保供首批重点项目之一。二期项目应用云大物移智等信息技术,建设新型智慧电厂,虚拟DCS是首次在电力行业应用,覆盖板集电厂二期项目辅助车间水、煤、灰三大工艺系统,控制系统I/O点数规模超过7200点。

      2023年12月,电力虚拟DCS项目入围了国家能源局组织的第四批能源领域首台套。该虚拟DCS基于云平台控制,取消了常规DCS的控制器硬件,通过部署在生产云系统的虚拟化DCS控制器实现设备控制、远程操作、统一管理等功能。通用虚拟化硬件平台、轻量化云平台、虚拟化控制技术等,具有灵活性高、性价比高、可靠性高、可按需部署等技术特点。虚拟DCS控制系统可在保障控制系统安全、可靠和性能的前提下,将实体控制器虚拟化,它不仅具备实体DCS控制系统的所有功能,还具有5G便捷接入能力,更具有虚拟控制器算力的弹性扩展能力,可为基于机器学习、大数据寻优、智能控制等技术的智能应用算法落地提供一体化闭环控制运行环境。

     目前,该虚拟DCS在板集电厂二期项目上运行稳定、性能良好,该技术打破了智慧电厂的应用边界,为构建IT和OT融合的下一代DCS控制系统提供了宝贵经验,将进一步提高电厂生产效率、降低煤耗,推动工业控制平台技术变革,引领电力行业自动化技术更智能、更自主的高质量发展!

  • 原文来源:https://www.nengyuanjie.net/article/98037.html
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    • 9月19日获悉,安装在广东梅州抽水蓄能电站二期工程的国产抽水蓄能电站空压机“VM160”近日在广州通过科技成果鉴定,技术总体达到国际领先水平。这标志着我国自主研制的首台(套)抽蓄电站空压机成功投用,打破了国外在该装备领域的长期技术垄断,有力促进国产关键能源技术装备加速向高端化、绿色化、智能化升级。 空压机是为机组启动制动、调速系统控制、调相运行等关键运行环节提供空气压力的关键装备。然而,以往我国抽蓄电站空压机市场长期被国外品牌占据,核心技术依赖进口,存在采购及运维成本高、备件采购周期长、技术无法自主可控等问题。 2021年6月,南方电网储能股份有限公司(以下简称“南网储能公司”)广州启安众智公司联合湖南启轩机电设备公司、常州丰易达流体设备公司正式启动国产抽水蓄能电站空压机的研制攻关。 研制过程中,团队先后完成了技术路线选定、结构性能设计、设备研发制造、产品工程应用等攻关任务。“我们不仅要突破技术瓶颈,更要立足抽蓄产业规模化发展需要,优化提高设备的综合性能。”南网储能公司广州启安众智公司项目管理中心副总经理张超介绍,以技术路线选择为例,团队经过全方位多维度的反复比选,最终选择“中压无油”技术路线。这种新路线不仅无需润滑油参与空气压缩过程,省去了设备运行后的除油环节,还简化了冷凝废水处置,杜绝环境污染。 结构性能设计是抽蓄电站空压机研制的关键环节,直接决定国产装备的运行实效。与进口抽蓄电站空压机采取皮带传输驱动方式不同,该国产抽蓄电站空压机创新应用了同轴直驱一体化架构。这种省去轴承皮带的国产空压机不仅把设备的传动效率提升至100%,还大幅降低了设备的维护成本。 抽蓄电站空压机的结构受力和密封性能要接受运行过程中的严苛考验。该国产抽蓄电站空压机的气体压强和压缩速度分别达到8.5兆帕和每分钟11.5立方米,其强度相当于1平方米的面积可承受425辆汽车叠放在一起的压力。在此成果上,团队研制出符合指标要求、工作运行高效的三级压缩主机,并于2024年11月在广东梅州抽水蓄能电站二期、广西南宁抽水蓄能电站两个抽蓄工程安装4台国产空压机,顺利实现了新装备的工程应用。 同时,团队还研制出匹配该国产抽蓄电站空压机的运行智能诊断与电站协同控制系统,在线诊断空压机的“健康状态”。“与进口同型号空压机相比,我们研制的空压机关键性能指标更优,噪声分贝、缸体振动、电机振动分别同比降低了约14%、32%、72%。”南网储能公司广州启安众智公司生产研发中心副总经理王文辉表示。据估算,在抽蓄电站实施该型号空压机的国产化,30年的使用周期里最多可创造经济效益8100万元。 到2030年,我国抽水蓄能在运规模将超过1.2亿千瓦,接近现有规模的两倍,产业发展持续加速。实现设计、制造、试验、服务全流程国产化的抽蓄电站空压机经济环保效益显著,市场推广应用前景广阔。
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    • 2021年12月28日11时56分,天津华电南港热电工程#2机组顺利通过96小时带负荷可靠性性能考验,至此,南港热电工程#1、#2机组年内成功实现双机阶段性投产、对外正常供热,圆满完成华电集团公司关于南港热电项目年度建设目标。 天津华电南港一期工程建设3*1172t/h(BMCR)超临界循环流化床锅炉和3*170MW双抽背压机组,属于世界首台套超临界双抽背压机组。工程自2019年8月正式开工以来,始终坚持“建设精品工程,争创国优金奖”的建设目标,持续优化工程设计,创新工程精益管理,稳步提升基础管理水平,积极应对新冠疫情、无建设经验可鉴、人工成本和建材价格大幅上涨等严峻挑战,充分发挥项目法人主导作用,全力打造华电集团公司精品示范工程。 自机组分部试运、整套试运到96小时带负荷可靠性性能考验以来,开发区分公司科学组织、紧密协调、攻坚克难,两台机组顺利实现倒送厂用电、锅炉水压、汽机扣盖、锅炉吹管、汽机冲转、机组并网、96小时带负荷可靠性性能考验七个“一次成功”。在目前负荷率条件下,发电机励磁、假同期、汽轮机超速等各项试验均已完成,中压、低压供热参数合格率100%,各项环保指标达标排放,为集团公司加快创建具有全球竞争力的世界一流能源企业做出了南港贡献!