《我国PLC控制系统行业:技术趋于成熟 国产企业在中低端市场中逐渐展现竞争力》

  • 来源专题:智能制造
  • 编译者: icad
  • 发布时间:2024-05-13
  • 一、行业相关定义
    PLC全称是可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController)。是一种使用可编程存储器储存指令,执行逻辑、顺序、计时、计数与计算等功能,并通过模拟或数字输入/输出组件控制各种机械或生产过程的装置,是工业装备、生产系统、重大基础设施的核心控制设备。
    PLC主要由CPU,存储器,输入/输出接口和电源等组成。1)CPU又称中央处理器,是PLC的控制中心,通过总线(包括数据总线、地址总线和控制总线)与存储器和各种接口连接,以控制它们有条不紊地工作。CPU的性能对PLC工作速度和效率有较大的影响,故大型PLC通常采用高性能的CPU。2)存储器的功能是存储系统程序、用户程序和程序运行时产生的数据。3)输入/输出接口又称I/O接口或I/O模块,是PLC与外围设备之间的连接部件。PLC的I/O接口能接受的输入和输出信号个数称为PLC的I/O点数,I/O点数是选择PLC的重要依据之一。
    二、行业市场发展现状
    1、市场规模
    PLC在自动化装备和产线中有普遍应用场景,受益制造业产业升级和高端装备的发展,2018-2022年,中国PLC市场规模由121.31亿元提升至150.91亿元,2018-2022年CAGR为5.61%。其中,2019年由于受到我国经济增速放缓和中美贸易摩擦影响,PLC市场规模同比下滑,2020-2021年,得益于口罩机需求大幅增长和中国制造在疫情下体现的供应链优势,2020年和2021年PLC市场明显回暖。2022年在疫情反复的压力下PLC市场体现较强韧性,我国PLC市场规模为150.91亿,PLC市场规模呈稳健增长态势,2022年在内外部环境承压情况下体现韧性。
    资料来源:观研天下数据中心整理
    2、供应情况
    根据观研报告网发布的《中国PLC行业发展深度研究与投资前景分析报告(2023-2030年)》显示,长期以来,PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场,为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。其主要原因,在于它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案,适合于当前工业企业对自动化的需要。另一方面,PLC还必须依靠其他新技术来面对市场份额逐渐缩小所带来的冲击,尤其是工业PC所带来的冲击。PLC需要解决的问题依然是新技术的采用、系统开放性和价格。
    从整个产量来看,随着技术的进步,基础的PLC产品技术成熟度提升,模块化水平提高,近几年,我国PLC行业产量快速增长,产量从2019年的4337.5万个增长到了2022年的7161.6万个。PLC控制器行业产量与需求量的增长差异主要是由于出口带来的,随着行业生产规模扩大,通用基础产品生产自动化水平提升,性价比优势更为显著,在全球中低端市场竞争力显著增强,出口量高速增长。
    值得注意的是,我国的PLC进口量也保持较为稳定的增长,主要是由于国内高端产品供应不足,下游传统行业以及新型行业的持续发展,对高端的PLC产品需求增长,行业的进口量持续增长。
    资料来源:观研天下数据中心整理
    3、需求情况
    PLC可以控制各种机械或生产过程,实现生产过程的自动化。PLC能够执行逻辑、顺序、计时、计数与计算等功能,自1969 年美国研制成世界第一台可编程控制器到现在,PLC基础结构基本没有变化,但各类零部件的技术大幅提升,市场和应用领域发生了巨大变化,可编程控制器一直被公认为现代工业自动化三大支柱之一,产量、销量和用量均居各种工业控制装置榜首。
    资料来源:观研天下数据中心整理
    现在的工业自动化技术已经趋于成熟,未来的发展方向更加智能化。那么工业计算机之所以被广泛应用于这个行业,是因为它具有数据传输速度快、稳定性强、防尘、低辐射、抗干扰、电磁兼容性强、防感知等特点。该行业产品质量稳定可靠,可广泛应用于电力自动化、钢铁冶金、石油化工、机电成套设备、医药食品、数控机床、工业炉窑等工业领域,以及军事、科研设备等环境恶劣的领域。
    随着工业制造领域全面迎来数字化、智能化升级,全球制造业市场对前沿技术成果的应用需求急速猛增。特别是近几年,被誉为工业界“大脑”的PLC(可编程逻辑控制器)在保障工控产业链安全领域的重要性越发突出,对于工业机器人、智能制造等细分产业赛道发展意义重大。
    三、行业细分市场分析
    1、小型PLC
    依据I/O点数不同,PLC可以划分为小型PLC、中型PLC和大型PLC:
    小型PLC:I/O节点低于256点,体积小、价格低,主要用于小型设备实现单一功能;
    中型PLC:I/O节点介于256点和2048点之间,初步具备了通讯功能和模拟量功能,并具备比较丰富的指令系统,能够应用于大型控制系统或多机系统;
    大型PLC:I/O节点高于2048点的PLC为大型PLC,在软硬件方面的性能都比较优越,具备强大的通信能力和处理能力,主要应用于大型的分布式控制系统。
    小型PLC下游主要为OEM市场。小型PLC主要应用于中低端OEM市场,近年来内资品牌技术水平逐步提升,凭借较高性价比和定制化机型开发能力,推动内资品牌市占率进入加速成长期。2020年疫情爆发后,口罩机需求爆发,拉动小型PLC需求快速增长,叠加外资缺货供应不足,国产品牌获得了宝贵的进口替代机会,凭借较高性价比、快速响应、定制化机型开发能力和良好的售后服务等优势,小型PLC国产化率不断提升。 2022年5、6月开始,外资品牌在小型PLC领域的供应紧张情况有所缓解,国产厂商市场份额虽然受到一定冲击,但凭借着与外资接近的产品性能和价格优势守住了疫情期间抢占的大部分份额,较2021年全年国产化率有了一定程度提升。
    资料来源:观研天下数据中心整理
    2、大中型PLC
    国内小型PLC和中大型PLC基本各自占比50%左右,不同年份略有变化。中大型PLC的下游既有OEM市场,也有项目型市场。2022 年OEM占比为 56.4%,项目型市场占比为43.6%。得益于电池、电子及半导体等OEM下游的需求爆发,近年来中大型PLC下游中OEM占比有所提升,从2017年的50.3%提升至2022年的56.4%,增加了6.1pct。
    资料来源:观研天下数据中心整理
    四、行业竞争格局
    国内PLC市场整体由国外龙头企业主导,中国企业在小型PLC市场中逐渐展现竞争力。我国PLC行业市场集中度较高,欧日系占比较高。欧美厂商在我国中大型PLC市场具备强话语权,日系、台系厂商及本土厂商深耕国内中小型PLC市场。近年来,国产小型PLC正在凭借产品性价比高、交期短、客户需求快速响应的优势抢占中低端工业自动化市场的外资份额。新能源自动化设备需求增长以及疫情阻碍海外厂商供应链加快了这一进程。
    资料来源:观研天下数据中心整理
    按不同品牌地区划分来看,国内PLC市场竞争格局中,欧系品牌保持垄断地位,日系份额有所下降,内资份额提升明显、台资、美系份额相对稳定。国内欧系PLC市场份额从2017年的45.96%提升至2022年前三季度的49.04%,提升了3.1pct;日系份额下滑明显,从2017年的30.13%下降至2022年前三季度的24.08%,下滑了6.1pct;内资份额从2017年的3.14%提升至2022年前三季度的8.61%,提升了5.5pct;台资份额从2017年的3.36%小幅提升至2022年前三季度的3.73pct,美系份额从2017年的4.84%微降至2022年前三季度的4.01%。
    按企业来看,国内PLC市场竞争格局中,国内PLC行业前三品牌分别为西门子、欧姆龙和三菱。其中西门子一家独大,常年市占率在42%-46%之间,且近三年份额还有所提升。
  • 原文来源:http://www.gkong.com/news/116686.html
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    • 来源专题:北京市经济和信息化委员会监测服务平台
    • 编译者:zhangmin
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    •   6月29日,工业和信息化部指导,中国电子信息行业联合会主办的2018中国软件和信息技术服务综合竞争力百强企业(以下简称百强企业)发布会在北京软博会期间举行。工业和信息化部总经济师王新哲,中国电子信息行业联合会会长王旭东,中国电子信息行业联合会常务副会长曲维枝,工信部信软司副司长李冠宇、中国电子信息行业联合会执行秘书长高素梅等领导到会和讲话。中国电子信息行业联合会副会长兼秘书长周子学发布新一届百强企业。   王新哲指出,软件和信息技术服务业是当前研发投入最集中、创新最活跃、应用最广泛、辐射带动作用最大的领域,是现代化经济体系的重要组成部分。经过多年的发展,我国软件和信息技术服务业产业规模实现快速增长,从2000年的586亿元,增长到2017年的5.5万亿元,实现了近百倍的提升。随着规模不断扩大,产业创新能力也得到大幅提升。2011年至2016年间我国软件著作权登记数量年均增速接近32%,2017年完成软件著作权登记74万件,同比增长近83%。软件和信息技术服务业与制造业等其他领域的产业融合、技术融合、市场融合进一步加速和深化,已成为制造强国和网络强国建设的重要支撑,成为建设数字中国、智慧社会的重要引擎,为促进我国经济发展和社会进步作出了重要贡献。   王新哲表示,工业和信息化部作为行业主管部门,将以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,全面贯彻落实党的十九大精神,不断优化产业发展环境,以推进供给侧结构性改革、强化创新发展能力为主线,牢牢把握新时代软件定义、数据驱动、平台支撑、服务增值、智能主导的融合发展新特征,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济的深度融合,促进软件和信息服务业高质量发展,为制造强国和网络强国建设做好支撑工作。软件百强发布会以促进我国软件企业做大做强为宗旨,将对我国软件和信息技术服务业发展产生积极的促进作用。   据介绍,本届百强企业是由企业自主申报和相关协会、单位推荐相结合,经专家评估、审核,并最终确定。新一届百强企业深入落实新时代的高质量发展理念,在规模效益、自主创新、融合渗透和国际布局等方面不断取得新的成就,在经济社会发展中的支撑贡献不断增强,其主要发展特点有以下几个方面:   规模效益继续提升。本届百强企业2017年软件业务收入合计10587亿元,同比增长21.4%,高于全行业平均增速7.5个百分点;其中软件业务收入规模超过100亿元的企业有17家,比上届增加3家;超过50亿元的有34家,比上届增加10家;百强企业实现利润总额2830亿元,同比增长30.8%,高于全行业平均增速15个百分点。百强企业以不到0.3%的数量比重,创造了全行业19%的收入比重和40%的利润比重,效益水平明显处于领先地位。   研发创新成果突出。百强企业坚持创新引领战略,不断加大研发投入力度,高度重视知识产权积累。本届百强2017年研发投入合计2320亿元,比上年增长19%,平均研发投入强度超过10%。软件百强企业研发人员合计65万人,占全部从业人员比重达到57%。2017年,百强企业计算机软件著作权登记数量累计83951件,比上届增长94%,高于全行业平均增速9个百分点,占全行业登记总量比重达到11.5%。   产业生态不断完善。百强企业聚焦产业链薄弱环节和高附加值环节,不断完善产业技术生态;依托自身突出优势,不断提升品牌影响力。从技术层面看,在数据库领域,百强企业在传统数据库产品基础上,不断推陈出新,围绕云计算、大数据、移动互联网等新型信息系统环节不断拓展数据分析和云端应用类业务。在中间件领域,一系列新的热点如移动无线中间件、云计算中间件和物联网中间件等不断涌现。在协同办公软件领域,以腾讯、阿里巴巴为代表的互联网企业,结合技术优势和互联网思维,推出的企业版微信、钉钉等软件应用,在协同办公软件行业产生了重要的影响。从品牌生态构建来看,在云计算方面,阿里云收入规模位居全球第三,国内云计算市场份额前三名均为我国企业。人工智能领域,我国在语音识别、计算机视觉等关键核心技术处于世界先进水平,涌现出百度、科大讯飞等一批有世界影响力的企业。   国际经营层次提升。经过多年的积累,我国软件业参与国际经营的内涵、外延不断丰富,层次不断提升。从规模看,2017年,百强企业中有近半数企业拥有海外市场收入,软件出口规模达到280亿美元,占全国软件出口比重超过50%。从业务范围看,开始从开发、测试和后台业务流程为主的传统外包业务向整个产业链的上游延伸,并不断向价值链高端攀升,低端业务不断被云计算、人工智能等先进技术业态所替代。从国际布局看,百度、中软国际、中国通服、南京南瑞等百强企业,顺应全球化趋势,响应“一带一路”倡议,积极面向全球布局销售和服务网络,通过建设海外研发中心、并购等方式加快全球化步伐。从国际影响力看,阿里巴巴跨境电商平台已覆盖230个国家和地区,微信、支付宝等移动支付业务覆盖国外大量机场和百货商店,2017年全球225个国家和地区用户参加了我国“双十一”购物日,成为中国制造、中国品牌走向世界的新渠道。   融合渗透持续深入。软件与信息技术服务业的渗透性和融合性进一步增强,倍增器和加速器作用不断凸显,对各行各业的支撑作用明显提高。首先是助力制造业向智能化、高端化、服务化、绿色化迈进。宝信、航天信息、启明信息等百强企业推出按行业领域定制的解决方案,拓展云计算平台化业务模式,致力于全面提升制造企业的设计、制造、协调和运营效率。二是推动新型智慧城市加快发展,华为、浪潮、中国通服、海康威视等百强企业,依托技术创新,推出智能水网、智能电网、智能交通和智能安防等一系列城市智能应用解决方案,推动城市服务的效率不断提升,质量不断改善。三是在消费领域不断培育出新的增长动力。腾讯、百度、网易、阿里等百强企业以软件技术为核心,以互联网为载体,助力我国电子商务、移动支付和共享经济发展引领全球,2017年我国网络零售额超过7万亿元,移动支付交易规模超过200万亿元,均位居全球首位。   党的十九大报告中对互联网、大数据、人工智能的发展和建设网络强国、数字中国、智慧社会等作出重大战略部署,将持续推动我国软件和信息技术服务业的快速发展。综合竞争力百强企业是行业发展中的引领力量,在新的时代,新的形势下,需要不断强化责任感和紧迫感,继续加快与实体经济融合,不断加快新技术的应用和新业务的拓展,进一步提升自身竞争实力,助力经济社会转型发展。
  • 《NC-Link标准:助推数控装备行业竞争力的整体提升》

    • 来源专题:数控机床与工业机器人
    • 编译者:icad
    • 发布时间:2020-06-05
    • NC-Link(数控机床互联通讯协议标准)的研发应用已进入第5个年头。2016年5月23日,国家工信部发布开展“智能制造综合标准化与新模式应用项目”,数控机床互联通讯协议标准联盟启动项目“数控机床互联通讯协议标准与试验验证”,正式开始了NC-Link的研发。 智能制造的核心技术之一是CPS(Cyber-Physical Systems,信息物理系统),实现CPS的关键核心技术之一是数控装备的互联互通,为实现数控装备互联互通,标准至关重要。数控机床互联通讯协议标准联盟由中国机床工具工业协会牵头,组织数控行业15家企事业单位、研究机构与高校(发起单位)于2016年5月在武汉成立。旨在整合行业内优势企业和研究机构的技术资源,围绕智能制造的需求,制定具有国际先进水平的数控机床互联通讯协议标准。 经过几年的努力,进行了20余次标准内容修订和10余次技术架构调整。截至目前,NC-Link标准初步形成并在多个智能工厂进行应用验证。 一、标准试验验证平台应用情况 标准试验验证平台的核心包括NC-Link代理器、数控装备及适配器、华中数控云平台、验证软件NC-Link Test、NC-Link开放平台用户管理系统。 平台首先在项目组单位进行了应用,连接了广州数控智能加工单元、科德数控智能加工单元、沈机i5数控智能加工单元、西门子数控智能加工单元。 随后在生产线和智能工厂进行了应用,主要包括华工激光板金自动化激光切割生产线、普什宁江FMS63柔性制造系统智能生产线、华大电机智能生产线,以及嘉泰多种数控系统混合的智能工厂。 应用系统领域的应用包括兰光MES应用系统和华中数控的云平台。 目前,本项目的标准(草案)已经通过了国家标准化管理委员会国标立项,并在联盟单位内和相关行业内企业中进行推广。目前已应用本标准的企业和单位包括: (1)NC-Link与智能云科iSESOL平台对接,为机床提供远程运维服务。 (2)大连鑫豪机械有限公司:使用NC-Link采集机床信息,用于远程监控机床项目,实现无人管理的功能。 (3)泉州佳润新材料科技有限公司:使用NC-Link进行车间生产管理。 (4)华大电机股份有限公司:使用NC-Link进行产线控制。 (5)宝鸡机床集团有限公司:使用NC-Link进行信息采集,实现机床状态监控、报警分析、效率分析、生产管理和远程运维。 (6)格力电器(芜湖)有限公司:使用NC-Link进行设备互联,用于激光加工生产。 (7)陕西航天时代导航设备有限公司:使用NC-Link采集机床信息,用于设备监控。 二、标准在国家重大工程和重点项目的应用情况 1.“便携式电子产品结构模组精密加工智能制造新模式”项目 华中数控与苏州胜利精密制造科技股份有限公司合作建设的“便携式电子产品结构模组精密加工智能制造新模式”项目是中国制造2025智能制造示范专项。本项目综合应用自主可控智能装备,打造便携式电子产品结构模组精密加工智能制造车间(如图1所示),使用NC-Link协议原型实现了数控机床实时大数据采集功能,建成了由200台套国产高速高精钻攻中心、106台套工业机器人、10台AGV小车、20条自动输送线、立体智能仓库、在线视觉检测装备、自动化清洗与包装线、中央生产调度控制室以及3D CAPP、PLM、MES、ERP、云数控等工业软件组成的智能化、数字化车间。基于NC-Link标准协议及高速高精加工云服务平台,远程进行数据采集监控,监控诊断,大数据存储、分析、可视化,以及可集成智能应用,生产控制中心软件提供报表组件数﹥20,图表类型﹥20种,支持移动端展示,平均响应时间﹤5秒。提供报表组件数﹥20,图表类型﹥20种,支持移动端展示,平均响应时间<5秒。实现远程实时监测故障或异常状态的发生,在做出故障提示的同时自动给出对应的诊断维修方法指导。有效提高了公司的生产效率,满足产品加工效果,加工效率提升25%以上。本项目于2019年初通过了江苏省工业和信息化厅组织的现场验收,验收结论如图2所示。 图1 苏州胜利精密智能制造车间 图2 项目验收结论 2. “华中9型-新一代智能型数控系统研究开发及应用验证”项目 在国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项“华中9型-新一代智能型数控系统研究开发及应用验证”项目中采用了NC-Link技术进行数据传递。如图3所示。 图3 基于NC-Link的数据采集 具体应用情况如下: 为了进行数据采集和命令下发,NC-Link定义了一个机床定义模型,机床定义模型是一个抽象和具有扩展性的模型,对每一种接入网络平台的数控机床和现场设备根据机床定义模型,生成一个实例化的具体设备描述文件,该文件描述设备的结构和属性,并把实例化的模型保存在本地。 NC-Link采用三层架构即由适配器(Adapter)、代理器(Agent)和客户应用(Client)组成。项目实现了统一的代理服务,代理服务作为中间层在适配器和应用之间传递数据。 项目针对网络平台中每一种数控机床和设备实现一个特定的适配器(软件插件或者硬件),适配器的主要功能是从数控系统或者设备中采集数据或者把控制命令下发到数控系统或现场设备。适配器将把自己接口在代理器上注册,同时代理还将实现一个应用接口。 代理和适配器以及应用都需要在注册服务器上进行注册,在进行数据传递前,适配器需要把自己所代表的数控机床或者设备的实例化机床或者设备模型传送到代理器上。 在进行数据采集时,适配器周期性地根据自己的模型结构把需要采集的批量数据通过自己的注册接口传递到代理器,代理器把数据缓存在自己的存储设备上。网络化平台或者云平台将根据代理提供的接口服务去获取代理上缓存的数据,然后应用将利用网络平台获取自己所需的数据。当应用需要下发命令时,首先把命令发送的网络平台,在传递到代理,代理直接把命令通过适配器提供的接口传递到指定的适配器,由适配器转发到特定的设备或数控系统。应用也可以不通过网络化平台直接和代理器交换数据。 通过以上过程就可以达到网络化平台内设备之间的互联互通。 三、项目成果应用所取得的经济和社会效益 1. 经济效益 本项目以“数控机床互联通讯协议联盟”为依托,联盟成员单位包含数控系统厂商、数控机床厂商及高校和科研机构等。目前,本项目制定的标准(草案)正在联盟单位内和相关行业内企业中进行推广,涉及领域包括国内机床制造、汽车零部件加工、3C加工等,应用1000余台套。 团体标准和国家标准颁布实施,标准的应用领域范围将进一步扩展。数控装备已形成了庞大的产业规模,产品配套完善。随着中国智能制造的推进,需求量也将逐年递增,应用领域日益广泛,应用前景十分可观。预计联盟成员单位国内销售的数控系统平均按10万台/年,2万元/台计算,实现的经济效益可至20亿元。另外,标准应用后,初步估计能够节省人工、维修、备件、坯料消耗、停机损失等成本30%以上。 2. 社会效益 项目对推动我国数控行业的自主可控,打破国外的垄断有积极意义。美国制造技术协会和德国机床工业协会都已进行了沟通和联系,希望加强技术交流,也希望我们的标准能够兼容他们的标准MTConnect和OPC UA。 本项目的标准(草案)已通过国家标准化管理委员会国标立项和中国机床工具工业协会团标立项,全社会可共享标准成果。 标准成果对使用企业所在地的经济发展起到了促进作用。以本项目的验证单位嘉泰为例:嘉泰数控科技股份公司已成为泉州市智能制造示范工程建设的首选示范单位,泉州市政府明确了基于该项目,建立应用国产智能数控装备的智能制造示范车间的目标和任务,泉州市政府将从资金、金融、土地、人才、子女入学、用电保障等多方面,出台综合性政策用于支持企业进行智能制造示范车间的建设。通过本项目在泉州的实施,可以推进地方的政策模式,可起到很好的示范作用。本项目在成套技术解决方案推广方面具有独特的优势,嘉泰数控作为智能装备的生产商,在实施本项目中,就可以着手布局由本项目成果形成的非金属结构件减材加工的智能化生产车间的成套技术推广,克服一般终端使用企业在成果推广中无形的商业障碍。 从成套技术推广的便利性考虑,本项目的模式对国家智能制造的推动具有很好的示范作用。以i5为例,本项目的成果已经作为沈机智能产品拓展的一个重要方向,在数控机床上应用了NC-Link协议,不仅方便了机床研发企业开发通用的机床通讯接口等,降低企业开发费用,同时,也便于向用户进行推广,降低用户的使用维护费用。NC-Link协议将为提升数控装备行业整体竞争力发挥重要作用。 四、标准对提升数控行业技术创新能力(市场竞争力)的作用 数控行业智能制造的未来将实现数字双胞胎、CPS等功能,为此需要采用人工智能、大数据、互联网、物联网、云计算等技术。 上述这些技术实际上都是建立在装备互联的基础之上的,本项目标准属于智能制造的基础技术领域。为了实现数字双胞胎和CPS等功能,需要采集不同数控装备的毫秒甚至微秒级的大数据,需要双向数据传递,本标准的实施将会使得各个企业之间的数据壁垒被打破,应用系统(包括未来的数字双胞胎)可以方便、高效地访问各种不同类别的数控装备。 本次提出的标准能够实现数控装备(包括机器人、测量仪器、传感器)等系统的工业互联互通和提升使用效能,从而解决多种数控系统并存的异构系统的工业联网难题,降低信息化实施成本,能够为中国智能制造提供强有力的支撑。解决多种设备并存的复杂系统的工业联网难题,降低生产线组线难度;解决数控机床与企业信息化软件(CAX、MES、ERP、CAPP、PDM等)互联互通的问题。 因此,采用本项目标准的企业将会具有更好的创新和市场能力。目前已经有很多企业意识到本项目标准的重要性,主动要求在自己的产品中兼容NC-Link标准,除了项目单位外,还包括智能云科、宝鸡机床、广州中国科学院工业技术研究院等传统机械制造领域企业,此外,包括华为、联想等ICT企业也参加到标准的技术验证、推广应用的行列。 五、标准的宣传推广情况 近年来,为不断扩大NC-Link标准的应用范围,中国机床工具工业协会组织相关企业开展了一系列的宣传推广活动。在2017和2019年北京机床展(CIMT)、2018上海机床展(CCMT)、2018东京机床展(JIMTOF)、2019德国汉诺威机床展(EMO)上,分别对NC-Link进行了宣传,举办了5次国内技术学习交流会和宣贯会,与德国机床工业协会和美国制造技术协会共进行了5次技术交流。这些活动取得了良好的效果。 当前,受新冠疫情的负面影响,制造业企业普遍受到很大冲击,一方面企业正常经营活动遭遇障碍,但另一方面企业对于装备自动化、智能化,以及设备的互联互通的功能需求明显加大,这也为NC-Link标准的推广应用奠定了良好的发展基础。 广大机床工具行业企业应顺应这一市场需求,积极主动参与到NC-Link标准的应用推广活动中,不断提升自身装备的互联互通和智能化水平,在竞争中求得不断发展和壮大。