《渤钻钻一承钻长深154井完钻创纪录》

  • 来源专题:油气开发与利用
  • 编译者: cncic
  • 发布时间:2020-12-29
  • 12月20日,由渤海钻探第一钻井公司70217钻井队承钻的长深154井顺利完钻,完钻井深4553米,钻井周期78.9天,刷新同区块同类型井钻井周期纪录。长深154井是吉林油田部署在长岭1号气田的一口水平井,构造位置为松辽盆地南部长岭断陷中部凸起带哈尔金构造,其钻探目的为了评价顶部凝灰岩开发调整潜力,同时开展产能建设,提高储量动用率,降低水淹影响采出程度。施工前,这个公司联合甲方向钻井队进行地质交底,提前掌握地质难点和特点。主管技术负责人、项目工程师和井队工程师共同研究制定施工方案,制定合理的技术措施。同时,细化分解提速目标,大力推广激进钻井参数和精细控压技术,精准钻头选用,深挖提速潜力。70217钻井队通过精细管理、优快生产、严管安全提振了队伍实干快干的精气神,成功克服了井底温度高、地质情况复杂以及极寒天气、设备负荷大等诸多难点,实现全井无事故复杂,高质量完成施工任务。

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  • 《试采创纪录?我国率先实现水平井钻采深海“可燃冰”》

    • 来源专题:油气开发与利用
    • 编译者:cncic
    • 发布时间:2020-05-28
    • 由自然资源部中国地质调查局组织实施的我国海域天然气水合物第二轮试采日前取得成功并超额完成目标任务,在水深1225米的南海神狐海域,试采创造了产气总量86.14万立方米、日均产气量2.87万立方米两项新的世界纪录,攻克了深海浅软地层水平井钻采核心技术,实现了从探索性试采向试验性试采的重大跨越,在产业化进程中,取得重大标志性成果。据介绍,自然资源部会同财政部、国家发展改革委、科技部,联合广东省人民政府、中国石油天然气集团,加快推进南海神狐海域天然气水合物勘查开采先导试验区建设。中国地质调查局联合中国石油天然气集团、北京大学等国内外70余家单位近千名业务骨干,经过两年多的集中攻关,2019年10月正式启动第二轮试采海上作业。试采团队克服了无先例可循、恶劣海况等困难,尤其是施工关键期正值新冠疫情防控最吃劲阶段,现场指挥部全面精准落实各项防控措施,保障正常生产作业,于2020年2月17日试采点火成功,持续至3月18日完成预定目标任务。此次试采取得一系列重大突破。一是创造了“产气总量、日均产气量”两项世界纪录,实现了从探索性试采向试验性试采的重大跨越。本轮试采1个月产气总量86.14万立方米、日均产气量2.87万立方米,是第一轮60天产气总量的2.8倍。试采攻克了深海浅软地层水平井钻采核心关键技术,实现产气规模大幅提升,为生产性试采、商业开采奠定了坚实的技术基础。我国也成为全球首个采用水平井钻采技术试采海域天然气水合物的国家。二是自主研发了一套实现天然气水合物勘查开采产业化的关键技术装备体系,大大提高了深海探测与开发能力。形成了六大类32项关键技术,其中6项领先优势明显;研发了12项核心装备,其中控制井口稳定的装置吸力锚打破了国外垄断。这些技术装备在海洋资源开发、涉海工程等领域具有广阔应用前景,将带动形成新的深海技术装备产业链,增强我国“深海进入、深海探测、深海开发”能力。三是创建了独具特色的环境保护和监测体系,进一步证实了天然气水合物绿色开发的可行性。自主创新形成了环境风险防控技术体系,构建了大气、水体、海底、井下“四位一体”环境监测体系。试采过程中甲烷无泄漏,未发生地质灾害。据介绍,实现天然气水合物产业化,大致可分为理论研究与模拟试验、探索性试采、试验性试采、生产性试采、商业开采5个阶段。第二轮试采成功实现从探索性试采向试验性试采的阶段性跨越,迈出天然气水合物产业化进程中极其关键的一步。目前第二轮试采仍在进行中,科技人员将围绕加快推进天然气水合物勘查开采产业化和实施生产性试采进行必要的试验工作。
  • 《钻井院钻井液助力页岩气井施工创纪录》

    • 来源专题:油气开发与利用
    • 编译者:cncic
    • 发布时间:2020-05-28
    • 近日,川渝工区传来喜讯,由中国石化胜利石油工程公司钻井院提供钻井液服务的长宁公司宁209H71-3井顺利完钻,完钻井深4850米,水平段长3100米,创中国页岩气井水平段最长施工纪录。 ‍ 宁209H71-3井是四川长宁天然气开发有限公司部署在长宁工区的一口页岩气水平井,由中石油西部钻探50001队承钻,设计水平段长3100米,是该工区内平均水平段长的2倍。超长水平段容易导致钻屑沉积,对钻井液携岩与清洁井筒能力提出更高要求。水平位移长、稳斜段长,钻井过程中摩阻和扭矩大大增加,托压现象严重,井眼轨迹控制难度增大。同时,龙马溪组储层段页岩发育,气测显示频繁,钻进过程中易发生垮塌、井漏等复杂情况。 针对该井地质构造复杂、密度窗口窄、水平段长等诸多不利因素,胜利钻井院西南项目部多次组织召开生产技术讨论会,提出针对性措施,强化钻井液流变性能维护,保证钻井液在低剪切速率下具有较高切力,防止形成岩屑床;创新采用逆乳化钻井液体系,保证钻井液具有强封堵、强抑制和良好的润滑性,防止托压;通过优选乳化剂及优化乳化剂、润湿剂比例,维护油基钻井液破乳电压,保障井底条件下乳化稳定性;优化油基封堵剂粒径,配合细纤维封堵,确保第一时间有效封堵地层微裂隙,保证井壁稳定。 施工过程中,胜利钻井院派驻钻井液技术专家全程盯井,严格执行技术措施,加强对钻井液性能监控,并与西钻50001队驻井专家积极沟通,合力攻坚,最终圆满完成本井施工目标。